[發(fā)明專利]一種滌綸強(qiáng)捻紗印染工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811237422.5
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109403074A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何國賢;何詩琪
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興富強(qiáng)宏泰印染有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/54
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 楊文科

本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滌綸強(qiáng)捻紗印染工藝，依次包括前處理、染色以及后定型，前處理包括如下步驟：S1、預(yù)縮，加入濃度2?5g/L的液堿進(jìn)行預(yù)縮，預(yù)縮后進(jìn)行水洗；S2、預(yù)定型，利用定型機(jī)對S1中得到的布料進(jìn)行定型；S3、堿減量，對S2中得到的布料在純堿溶液中進(jìn)行堿減量，控制減量率為10?20%。本發(fā)明在前處理中對布料進(jìn)行預(yù)縮以及定型穩(wěn)定了布料的寬幅，防止布料在堿減量時縮攏，影響堿減量以及后續(xù)染色后的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滌綸強(qiáng)捻紗印染工藝。

背景技術(shù)

強(qiáng)捻紗就是把紗線旋轉(zhuǎn)抱合,分S捻和Z捻，比一般的常捻紗、弱捻紗捻度要大。不同的支別對應(yīng)的捻度可以根據(jù)要求進(jìn)行加捻，常見的強(qiáng)捻紗主要有純棉強(qiáng)捻紗、精梳純棉強(qiáng)捻紗、純滌強(qiáng)捻紗、滌綸強(qiáng)捻紗、粘膠強(qiáng)捻紗、人棉強(qiáng)捻紗、滌棉強(qiáng)捻紗、精梳純棉反捻強(qiáng)捻紗等

滌綸強(qiáng)捻紗在印染加工時，滌綸強(qiáng)捻紗因進(jìn)入熱濕環(huán)境，氫鍵斷裂活躍起來，原有的平衡再次被打破，纖維大分子吸水膨脹松弛，在捻度內(nèi)應(yīng)力的作用下又發(fā)生捻縮和扭結(jié)現(xiàn)象，容易導(dǎo)致滌綸強(qiáng)捻紗表面收縮松弛情況的變化，影響印染的加工質(zhì)量。需要在印染的前處理工序中對滌綸強(qiáng)捻紗進(jìn)行處理，防止滌綸強(qiáng)捻紗在染色過程中收縮松弛情況的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸強(qiáng)捻紗印染工藝，在前處理中對滌綸強(qiáng)捻紗進(jìn)行預(yù)縮、預(yù)定型以及堿減量，穩(wěn)定滌綸強(qiáng)捻紗的寬幅情況，防止印染時遇水再次發(fā)生收縮及松弛現(xiàn)象。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種滌綸強(qiáng)捻紗印染工藝，依次包括前處理、染色以及后定型，所述前處理包括如下步驟：S1、預(yù)縮，加入濃度2-5g/L的液堿進(jìn)行預(yù)縮，預(yù)縮后進(jìn)行水洗；S2、預(yù)定型，利用定型機(jī)對S1中得到的布料進(jìn)行定型；S3、堿減量，對S2中得到的布料在純堿溶液中進(jìn)行堿減量，控制減量率為10-20％；S4、中和，高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)加入醋酸0.5～1g/L，再將S3中得到的布料放入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行中和，中和后水洗1次。

通過采用上述技術(shù)方案，在前處理中對滌綸強(qiáng)捻紗進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮時使用液堿，預(yù)縮完成后進(jìn)行水洗，去除布料上的液堿成分；然后對布料進(jìn)行預(yù)定型，消除織物在前處理過程中引起的皺痕，有利于提高后續(xù)的染整加工質(zhì)量；堿減量基本原理是滌綸在熱的堿液中利用堿對滌綸酯鍵的水解作用，使纖維表面因腐蝕脫離除去而減量，故稱之為堿減量，堿減量能使織物得到真絲綢的柔軟手感、柔和光澤和較好的懸垂性；通過預(yù)縮以及預(yù)定型，使得滌綸強(qiáng)捻紗在后續(xù)印染時不發(fā)生縮攏現(xiàn)象，并利用定型使得布料表面恢復(fù)平整，保證了后續(xù)印染的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S3的具體步驟包括：S31、配置堿減量液，堿減量液包括堿減量促進(jìn)劑以及氫氧化鈉溶液，所述堿減量促進(jìn)劑的含量為4g/L，所述氫氧化鈉的含量為10-20g/L；S32、將S2中得到的布料投入S31中配置的堿減量液中，浴比為1:4，然后升溫至90℃，保溫90分鐘后取出。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)行堿減量之前配置出堿減量液，在進(jìn)行堿減量時只需將配置好的堿減量液體加入容器中，再投入布料即可進(jìn)行堿減量加工，堿減量促進(jìn)劑能夠促進(jìn)堿減量發(fā)生，降低堿減量的氫氧化鈉的濃度要求，從而節(jié)省氫氧化鈉用量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述堿減量促進(jìn)劑由如下方法制得：取1000kg的水和2kg的平平加放入反應(yīng)釜中，攪拌溶解，加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，升溫至90℃，保溫30分鐘后出料。

通過采用上述技術(shù)方案，利用上述配方以及方法配置出的堿減量促進(jìn)劑能夠減少堿的用量，降低實現(xiàn)堿減量變化所需要的氫氧化鈉的濃度，提升了氫氧化鈉的利用率，且上述制備方法簡單，高效。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述堿減量液還包括十三烷醇聚醚-3，所述十三烷醇聚醚-3的含量為3-5g/L。