[發(fā)明專利]一種滌綸強捻紗印染工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811237422.5 | 申請日： | 2018-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN109403074A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 何國賢;何詩琪 | 申請（專利權）人： | 紹興富強宏泰印染有限公司 |
| 主分類號： | D06P1/16 | 分類號： | D06P1/16;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/54 |
| 代理公司： | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人： | 楊文科 |
| 地址： | 312073 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 布料 堿減量 前處理 定型 印染工藝 強捻紗 染色 滌綸 純堿溶液 印染技術 定型機 預定型 減量 寬幅 液堿 | ||
1.一種滌綸強捻紗印染工藝，依次包括前處理、染色以及后定型，其特征在于，所述前處理包括如下步驟：
S1、預縮，加入濃度2-5g/L的液堿進行預縮，預縮后進行水洗；
S2、預定型，利用定型機對S1中得到的布料進行定型；
S3、堿減量，對S2中得到的布料在純堿溶液中進行堿減量，控制減量率為10-20%；
S4、中和，高溫高壓溢流染色機內(nèi)加入醋酸0.5-1g/L，再將S3中得到的布料放入高溫高壓溢流染色機內(nèi)進行中和，中和后水洗1次。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述步驟S3的具體步驟包括：
S31、配置堿減量液，堿減量液包括堿減量促進劑以及氫氧化鈉溶液，所述堿減量促進劑的含量為4g/L，所述氫氧化鈉的含量為10-20g/L；
S32、將S2中得到的布料投入S31中配置的堿減量液中，浴比為1:4，然后升溫至90℃，保溫90分鐘后取出。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述堿減量促進劑由如下方法制得：取1000kg的水和2kg的平平加放入反應釜中，攪拌溶解，加入100kg的十二叔胺，再滴加50kg的氯化芐，升溫至90℃，保溫30分鐘后出料。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述堿減量液還包括十三烷醇聚醚-3，所述十三烷醇聚醚-3的含量為3-5g/L。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述染色的具體步驟包括：
S5、配置染液；
S6、將S5中配置的染液加入高溫高壓溢流染色機中，投入S4中得到的布料進行染色。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述S5中染液的配方包括：
堿性勻染劑：0.8g/L；
分散染料2BLN藍：0.15owf；
分散染料3B紅：0.060owf。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述堿性勻染劑配方為：
月桂酰牛磺酸鈉：2-6份；
甲基椰油酰基牛磺酸鈉：6-10份；
2-巰基-1-甲基咪唑：3-5份；
30%氫氧化鈉溶液：10-15份。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述S5的具體步驟為：
S51、將月桂酰牛磺酸鈉、甲基椰油酰基牛磺酸鈉、2-巰基-1-甲基咪唑混合，攪拌充分，得到堿性勻染劑；
S52、堿性勻染劑與分散染料2BLN藍、3B紅混合得到染液。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述S6的具體步驟為：將染液投入高溫高壓溢流染色機并升溫至70℃，投入S4中得到的布料，升溫至125℃，保溫40-50分鐘，水洗至少3次后出布。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種滌綸強捻紗印染工藝，其特征在于：所述后定型的具體步驟為：利用定型機對S6中得到的布料進行定型，定型溫度控制在200℃。
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