[發明專利]一種耐高溫防開裂電纜料生產系統及其生產方法

在審

• 申請號: 201811233382.7
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109291387A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 安坤;葉從青
• 申請（專利權）人: 江蘇科聚誠智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/25;B29C48/355;B29C48/88;B29B7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，包括密煉罐，所述第一轉軸和第二轉軸上分別設有第一凸輪桿和第二凸輪桿，所述密煉罐的底部設有擠出箱，所述擠出箱的右側上部安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的活塞桿連接有水平設置的開合板，所述凸起的右側中部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿連接有位于存料腔內的擠出頭，所述存料腔的左側內壁設有凸起，所述凸起的左側連接有冷卻切料箱，本發明對電纜料的攪拌均勻，效率高，效果好；第二液壓缸的活塞桿伸出，使得擠出頭向左移動，將原料向靠近凸起的方向擠壓，然后原料變形經由擠出成型管排出至冷卻切料箱的內腔，該擠出速度快，工作效率高。

技術領域

本發明屬于耐高溫防開裂電纜料生產系統技術領域，具體涉及一種耐高溫防開裂電纜料生產系統及其生產方法。

背景技術

電纜料在生產過程中往往需采用密煉機以對其原料進行混合處理。然而，現有的密煉機在對于電纜料生產原料進行加工處理過程中，其往往會由于原料儲藏環境或其自身因素進而導致原料溫度下降，不利于其后續多種原料之間的混合，且原料擠出速度慢，工作效率低，為此，我們提出一種耐高溫防開裂電纜料生產系統及其生產方法，以解決上述背景技術中提到的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫防開裂電纜料生產系統及其生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，包括密煉罐，所述密煉罐內部設有混合腔，所述混合腔中部設有水平且互相平行設置的第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸上分別設有第一凸輪桿和第二凸輪桿，所述密煉罐的底部設有擠出箱，所述混合腔與擠出箱內部的存料腔連通，所述擠出箱的右側上部安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的活塞桿連接有水平設置的開合板，所述凸起的右側中部安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿連接有位于存料腔內的擠出頭，所述存料腔的左側內壁設有凸起，所述凸起內設有若干組擠出成型管，所述凸起的左側連接有冷卻切料箱，所述擠出成型管的左端伸入至冷卻切料箱的右端，所述冷卻切料箱的內腔右側底部設有傳送裝置，所述冷卻切料箱的上端左側設有第二電機，所述第二電機輸出端的凸輪切割刀片伸入至冷卻切料箱的內腔，所述冷卻切料箱的右側上端設有冷卻水管。

優選的，所述混合腔呈上寬下窄的錐形設置，所述混合腔的外側設有夾套，所述密煉罐的左側上部設有與夾套連通的熱水注入口。

優選的，所述第一轉軸通過第一電機驅動，所述第一電機固定在密煉罐的外側壁上，所述第一電機的輸出端連接于第一轉軸的一端，所述第一轉軸和第二轉軸遠離第一電機的另一端貫穿密煉罐的外側壁且分別連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合。

優選的，所述存料腔的上部兩側設有插槽，所述開合板位于插槽內。

優選的，所述擠出頭的左側設有凹槽，所述存料腔的左側內壁的凸起與凹槽匹配。

優選的，所述傳送裝置包括有主動轉軸和從動轉軸，所述主動轉軸和從動轉軸之間通過傳送帶連接，所述冷卻切料箱的下端中部設有排水槽，所述冷卻切料箱的下端左側設有出料管。

本發明還提供了一種耐高溫防開裂電纜料生產系統的生產方法，具體包括以下步驟：

S1、經由熱水注入口向夾套內注入高溫熱水后，開啟第一電機，使得第一電機帶動第一轉軸轉動，由于第一齒輪和第二齒輪嚙合，這樣第一轉軸和第二轉軸同時按相反的方向轉動，將原料投入至密煉罐的混合腔內，使得第一凸輪桿和第二凸輪桿對原料進行攪拌；

S2、通過第一液壓桿控制其活塞桿回縮，使得開合板向右移動，原料下落至擠出箱的存料腔內，通過第二液壓缸的活塞桿伸出，使得擠出頭向左移動，將原料向靠近凸起的方向擠壓，然后原料變形經由擠出成型管排出至冷卻切料箱的內腔；