[發明專利]一種耐高溫防開裂電纜料生產系統及其生產方法

在審

• 申請號: 201811233382.7
• 申請日: 2018-10-23
• 公開（公告）號: CN109291387A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 安坤;葉從青
• 申請（專利權）人: 江蘇科聚誠智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/25;B29C48/355;B29C48/88;B29B7/18
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1.一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，包括密煉罐(1)，其特征在于：所述密煉罐(1)內部設有混合腔(2)，所述混合腔(2)中部設有水平且互相平行設置的第一轉軸(4)和第二轉軸(3)，所述第一轉軸(4)和第二轉軸(3)上分別設有第一凸輪桿(6)和第二凸輪桿(7)，所述密煉罐(1)的底部設有擠出箱(13)，所述混合腔(2)與擠出箱(13)內部的存料腔(12)連通，所述擠出箱(13)的右側上部安裝有第一液壓桿(9)，所述第一液壓桿(9)的活塞桿連接有水平設置的開合板(5)，所述凸起(27)的右側中部安裝有第二液壓缸(10)，所述第二液壓缸(10)的活塞桿連接有位于存料腔(12)內的擠出頭(11)，所述存料腔(12)的左側內壁設有凸起(27)，所述凸起(27)內設有若干組擠出成型管(26)，所述凸起(27)的左側連接有冷卻切料箱(20)，所述擠出成型管(26)的左端伸入至冷卻切料箱(20)的右端，所述冷卻切料箱(20)的內腔右側底部設有傳送裝置，所述冷卻切料箱(20)的上端左側設有第二電機(21)，所述第二電機(21)輸出端的凸輪切割刀片(22)伸入至冷卻切料箱(20)的內腔，所述冷卻切料箱(20)的右側上端設有冷卻水管(23)。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，其特征在于：所述混合腔(2)呈上寬下窄的錐形設置，所述混合腔(2)的外側設有夾套(8)，所述密煉罐(1)的左側上部設有與夾套(8)連通的熱水注入口(24)。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，其特征在于：所述第一轉軸(4)通過第一電機(28)驅動，所述第一電機(28)固定在密煉罐(1)的外側壁上，所述第一電機(28)的輸出端連接于第一轉軸(4)的一端，所述第一轉軸(4)和第二轉軸(3)遠離第一電機(28)的另一端貫穿密煉罐(1)的外側壁且分別連接有第一齒輪(29)和第二齒輪(30)，所述第一齒輪(29)和第二齒輪(30)嚙合。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，其特征在于：所述存料腔(12)的上部兩側設有插槽(25)，所述開合板(5)位于插槽(25)內。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，其特征在于：所述擠出頭(11)的左側設有凹槽(14)，所述存料腔(12)的左側內壁的凸起(27)與凹槽(14)匹配。

6.根據權利要求1所述的一種耐高溫防開裂電纜料生產系統，其特征在于：所述傳送裝置包括有主動轉軸(16)和從動轉軸(17)，所述主動轉軸(16)和從動轉軸(17)之間通過傳送帶(18)連接，所述冷卻切料箱(20)的下端中部設有排水槽(15)，所述冷卻切料箱(20)的下端左側設有出料管(19)。

7.一種權利要求1所述的耐高溫防開裂電纜料生產系統的生產方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、經由熱水注入口(24)向夾套(8)內注入高溫熱水后，開啟第一電機(28)，使得第一電機(28)帶動第一轉軸(4)轉動，由于第一齒輪(29)和第二齒輪(30)嚙合，這樣第一轉軸(4)和第二轉軸(3)同時按相反的方向轉動，將原料投入至密煉罐(1)的混合腔(2)內，使得第一凸輪桿(6)和第二凸輪桿(7)對原料進行攪拌；

S2、通過第一液壓桿(9)控制其活塞桿回縮，使得開合板(5)向右移動，原料下落至擠出箱(13)的存料腔(12)內，通過第二液壓缸(10)的活塞桿伸出，使得擠出頭(11)向左移動，將原料向靠近凸起(27)的方向擠壓，然后原料變形經由擠出成型管(26)排出至冷卻切料箱(20)的內腔；

S3、在傳送裝置的傳送帶(18)作用下，條狀原料向冷卻切料箱(20)的內腔左側運送，此時冷卻水管(23)對冷卻切料箱(20)內噴射冷水，對原料進行冷卻，冷卻水經由排水槽(15)排出；

S4、原料冷卻后繼續向冷卻切料箱(20)的內腔左側運送，此時第二電機(21)開啟，帶動凸輪切割刀片(22)對原料進行切割，切割后的原料經由出料管(19)排出。