[發(fā)明專利]一種粗辛醇液相加氫催化劑及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811232193.8
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN111068684B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 王昊;白志敏;余漢濤;何宗華;薛紅霞;姜建波;齊煥東;梁衛(wèi)忠;宋曉軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司齊魯分公司
• 主分類號: B01J23/755
• 分類號: B01J23/755;B01J35/10;C07C29/90;C07C31/125
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 段嘯冉

1.一種粗辛醇液相加氫催化劑，其特征在于，含有5～45wt.％NiO，余量以SiO₂、Al₂O₃為主，Al₂O₃/SiO₂為1.35-2.5(質量比)；催化劑中95％以上的孔為介孔，其中以6～8nm孔為主，催化劑的比孔容≥0.42cm³/g。

2.一種根據權利要求1所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)廢催化裂化催化劑的處理：

將廢催化裂化催化劑酸洗，再焙燒清除積碳，然后粉碎得到載體；

其中酸洗時所用的酸液為硝酸水溶液，其濃度為10-45wt.％，酸洗時間2-10h；焙燒溫度為500-700℃，焙燒時間為2-10h；粉碎后的廢劑過120目篩；

(2)載體成型：

將適量的處理后的廢催化裂化催化劑，與氧化鋁膠、擴孔劑和粘結劑混合均勻，加入水捏合均勻；再擠條成型，經干燥、焙燒后制得載體；

(3)活性組分溶液的配制：

配制鎳鹽溶液，用酸調節(jié)鎳鹽溶液的pH值為1-2.5，所述鎳鹽溶液的濃度為0.5-3.7mol/L；

(4)活性組分的負載過程：

將硝酸鎳溶液噴淋在載體上，翻動載體，使之充分浸漬，烘干，在400～700℃的溫度下分解1～6小時；然后再重復一次得到催化劑成品。

3.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，硝酸水溶液的濃度優(yōu)選為30-35wt.％。

4.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，焙燒溫度優(yōu)選為600℃，焙燒時間優(yōu)選為3-4h，粉碎后的廢劑優(yōu)選為過140目篩。

5.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，焙燒溫度在1000～1100℃之間，焙燒時間2～6小時。

6.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，優(yōu)選的焙燒過程為：在20～30分鐘內從常溫升溫到700～750℃，恒溫0.5～1.5h，然后在20～30分鐘內升溫到1000～1100℃，恒溫2～6小時；焙燒結束后，在焙燒爐中自然降溫。

7.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，優(yōu)選將鎳鹽在水中加熱使其溶解以得到鎳鹽水溶液，鎳鹽優(yōu)選為硝酸鎳。

8.根據權利要求2所述的粗辛醇液相加氫催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的氧化鋁膠，比表面積大于300m²/g，鋁膠加入量10％-20％(m/m)；所述的擴孔劑為田箐粉和/或淀粉，優(yōu)選田菁粉，田菁粉含量為1～6％(m/m)，最好3～4％(m/m)；所述的粘結劑為硝酸,硝酸含量為1～10％(m/m)，以混合后的物料pH值3-4為宜；所述添加劑的含量或加入量基于添加了所有添加劑后的粉體總重量。

9.一種粗辛醇液相加氫工藝，其特征在于，所用的催化劑為根據權利要求1所述的粗辛醇液相加氫催化劑，或根據權利要求2至8任一項所述制備方法所制得的催化劑。

10.根據權利要求9所述的粗辛醇液相加氫工藝，其工藝參數為：粗辛醇液空速2.5～3.5h^-1，反應溫度80～170℃，壓力為常壓～6.0MPa。