[發(fā)明專利]一種高性能復(fù)合式滑板磚及生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811229611.8 | 申請日: | 2018-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109128126A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李鳳強;李彬;翟明星 | 申請(專利權(quán))人: | 濟南新峨嵋實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/30 | 分類號: | B22D41/30 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 于曉曉 |
| 地址: | 250117 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滑板磚 復(fù)合料 生產(chǎn)工藝 復(fù)合式滑板 外圍 耐火材料產(chǎn)品 耐火材料 成型過程 鋼水流量 接觸力度 牢固結(jié)合 煉鋼過程 顯著特征 加料 插入式 多元化 體內(nèi)部 料體 鑄孔 布料 壓制 制造 | ||
本發(fā)明屬于耐火材料制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體為是煉鋼過程中控制鋼水流量的一種耐火材料產(chǎn)品??滑板磚及生產(chǎn)工藝,具體為一種高性能復(fù)合式滑板磚及生產(chǎn)工藝。采用多方位插入式結(jié)合,滑板磚鑄孔、滑板磚面以及外圍料體內(nèi)部均形成復(fù)合料特殊分布,將外圍料體與復(fù)合料體之間形成牢固的結(jié)合,顯著特征在于,接觸更加多元化,接觸力度大不易層裂。通過對成型過程中加料、布料、壓制方式方法的控制,使復(fù)合料(高檔料)與外圍料(低檔料)形成牢固結(jié)合,從而降低滑板磚的成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料制造的技術(shù)領(lǐng)域,具體為是煉鋼過程中控制鋼水流量的一種耐火材料產(chǎn)品--滑板磚及生產(chǎn)工藝,具體為一種高性能復(fù)合式滑板磚及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
作為煉鋼用功能性耐火材料,滑板磚的使用條件苛刻,作為大型鋼包和轉(zhuǎn)爐用滑動水口,由于更為嚴格的使用要求,大多采用高檔材質(zhì)母體磚,配合高純原料燒結(jié)的鑲嵌體,進行組合式產(chǎn)品的應(yīng)用。在長期的使用過程中,出現(xiàn)了很多的母體磚和鑲嵌體結(jié)合不牢固,在運輸過程或使用過程中,二者產(chǎn)生松動甚至鑲嵌體脫落,給滑板磚的安全使用造成了極大的影響,個別嚴重的情況,直接導(dǎo)致了出鋼過程中的竄鋼現(xiàn)象。因此,必須在正常的組裝工藝上進行技術(shù)革新,以加大滑板磚的使用安全系數(shù)。
隨著耐火材料市場的日益嚴峻,全世界范圍內(nèi),不可再生原材料的短缺,高品位、高性能的原材料貨源緊張、價格高昂。整塊滑板磚采用統(tǒng)一的高檔原材料,成本壓力越來遠大,難以維持企業(yè)的良好效益和可持續(xù)發(fā)展。
在滑板的復(fù)合形式方面,國內(nèi)外在中低檔滑板中,都曾經(jīng)采用過簡單的復(fù)合結(jié)構(gòu)或鑲嵌式結(jié)構(gòu),以期降低耐火材料成本。
目前復(fù)合滑板磚的結(jié)構(gòu)為復(fù)合料與外圍料簡單形式的面接觸易產(chǎn)生層裂對產(chǎn)品質(zhì)量有所影響(見圖1、圖2),制備工藝為通孔面復(fù)合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前復(fù)合滑板磚存在的問題,提供了一種高性能復(fù)合式滑板磚及生產(chǎn)工藝,通過對成型過程中加料、布料、壓制方式方法的控制,使復(fù)合料(高檔料)與外圍料(低檔料)形成牢固結(jié)合,從而降低滑板磚的成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種高性能復(fù)合式滑板磚,包括外圍料體與復(fù)合料體,其特征在于,所述的復(fù)合料體包括滑板磚面和滑板磚鑄孔,在滑板磚面上設(shè)有若干與滑板磚鑄孔同向的凸起;所述的外圍料體與復(fù)合料體配合,在外圍料體上設(shè)有若干與凸起配合的凹槽。
本發(fā)明的特點還有,
所述的凸起為若干柱體。
所述的凹槽為柱狀孔,柱狀孔的直徑設(shè)定為5—25mm,深度設(shè)定為10—25mm;優(yōu)選為柱狀通孔,從而使復(fù)合料體與外圍料體形成牢固結(jié)合,達到整體滑板磚的實用效果。
其中,根據(jù)滑板磚的大小,滑板磚鑄孔的復(fù)合料沿鑄孔徑向厚度,設(shè)定為10—30mm。
滑板磚面垂直方向的厚度,設(shè)定為10—25mm。
本發(fā)明的滑板磚,采用多方位插入式結(jié)合,滑板磚鑄孔、滑板磚面以及外圍料體內(nèi)部均形成復(fù)合料特殊分布,將外圍料體與復(fù)合料體之間形成牢固的結(jié)合,顯著特征在于,接觸更加多元化,接觸力度大不易層裂。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種高性能復(fù)合式滑板磚的生產(chǎn)工藝,具體步驟如下:先將加料筒放入模腔,通過加料筒內(nèi)部的定位支撐,使加料筒和芯軸同軸,從而保證滑板磚鑄孔周圍均勻分布復(fù)合料;然后將外圍料加到加料筒周圍,進行均勻布料后,將壓頭附件放入模腔,壓頭附件中部的孔與加料筒重合,使壓頭附件僅對外圍料進行壓制,采用輕壓成型;壓頭附件上有規(guī)則分布的柱體,輕壓可以使外圍料中形成相應(yīng)的柱狀孔,形成外圍料體;撤掉壓頭附件,將復(fù)合料倒入模腔,使加料筒內(nèi)部全部是復(fù)合料,加料筒外部,外圍料體內(nèi)部的柱狀孔及外圍料體上部,均是復(fù)合料;然后撤掉加料筒,進行正常工藝壓磚,得到復(fù)合料與外圍料牢固結(jié)合的滑板磚。該種工藝,得到的滑板磚性能達到整體磚的效果,從而極大節(jié)約了滑板磚的成本。
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