[發明專利]一種高性能復合式滑板磚及生產工藝在審
| 申請號: | 201811229611.8 | 申請日: | 2018-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109128126A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 李鳳強;李彬;翟明星 | 申請(專利權)人: | 濟南新峨嵋實業有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/30 | 分類號: | B22D41/30 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 于曉曉 |
| 地址: | 250117 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滑板磚 復合料 生產工藝 復合式滑板 外圍 耐火材料產品 耐火材料 成型過程 鋼水流量 接觸力度 牢固結合 煉鋼過程 顯著特征 加料 插入式 多元化 體內部 料體 鑄孔 布料 壓制 制造 | ||
1.一種高性能復合式滑板磚,包括外圍料體與復合料體,其特征在于,所述的復合料體包括滑板磚面和滑板磚鑄孔,在滑板磚面上設有若干與滑板磚鑄孔同向的凸起;所述的外圍料體與復合料體配合,在外圍料體上設有若干與凸起配合的凹槽。
2.根據權利要求1所述的高性能復合式滑板磚,其特征在于,所述的凸起為若干柱體。
3.根據權利要求1所述的高性能復合式滑板磚,其特征在于,所述的凹槽為柱狀孔,柱狀孔的直徑設定為5—25mm,深度設定為10—25mm;優選為柱狀通孔。
4.根據權利要求1所述的高性能復合式滑板磚,其特征在于,滑板磚鑄孔的復合料沿鑄孔徑向厚度,設定為10—30mm。
5.根據權利要求1所述的高性能復合式滑板磚,其特征在于,滑板磚面垂直方向的厚度,設定為10—25mm。
6.如權利要求1-5任一項所述的高性能復合式滑板磚的生產工藝,具體步驟如下:先將加料筒放入模腔,通過加料筒內部的定位支撐,使加料筒和芯軸同軸,從而保證滑板磚鑄孔周圍均勻分布復合料;然后將外圍料加到加料筒周圍,進行均勻布料后,將壓頭附件放入模腔,壓頭附件中部的孔與加料筒重合,使壓頭附件僅對外圍料進行壓制,采用輕壓成型;壓頭附件上有規則分布的柱體,輕壓可以使外圍料中形成相應的柱狀孔,形成外圍料體;撤掉壓頭附件,將復合料倒入模腔,使加料筒內部全部是復合料,加料筒外部,外圍料體內部的柱狀孔及外圍料體上部,均是復合料;然后撤掉加料筒,進行正常工藝壓磚,得到復合料與外圍料牢固結合的滑板磚。
7.根據權利要求6所述的高性能復合式滑板磚的生產工藝,其特征在于,所述的復合料的正常工藝壓磚,采用輕三重五的方式進行壓制。
8.根據權利要求6所述的高性能復合式滑板磚的生產工藝,其特征在于,加料筒內部的定位支撐,數量要求為3—6個;作為優選,加料筒與芯軸之間的間隙為10—30mm。
9.根據權利要求6所述的高性能復合式滑板磚的生產工藝,其特征在于,將外圍料加在加料筒的外圍,加完外圍料后,不撤掉加料筒,使用壓頭附件,對外圍料進行輕壓,在外圍料中形成規則分布的柱狀孔,柱狀孔的直徑為5—25mm。
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