[發明專利]鈦渣除塵灰的回收利用方法

在審

• 申請號: 201811229398.0
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN109385533A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 趙青娥;宋兵;葉恩東
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質還原劑混合制備成球團，干燥球團；b、將步驟a干燥后的球團固相還原為含金屬鐵的還原球團，分離得到金屬鐵和含鈦渣；c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。本發明通過將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。

技術領域

本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。

背景技術

鈦渣是鈦精礦經電爐冶煉，TiO₂被富集到70％以上而形成的一種富鈦料，可用作硫酸法鈦白、氯化法鈦白和海綿鈦的生產原料。隨著國內鈦產業的迅速發展，對鈦渣的需求量也越來越高。

國內鈦渣生產基本上采用的是鈦精礦粉礦直接入爐的冶煉方式，電爐也多為敞開式和半密閉式，飛揚損失嚴重，煙氣含塵量較高，生產過程中會收集到大量的除塵灰。據統計，每生產1噸鈦渣約產生85～100kg的除塵灰，若生產1萬噸的鈦渣，除塵灰產量將達到850～1000噸。這些除塵灰中含有大量的鐵氧化物、鈦氧化物，其中TiO₂含量20～45％不等，FeO+Fe₂O₃含量20～40％不等。由于TiO₂品位偏低，再加上粒度偏細，目前，這些除塵灰并未得到有效的利用。

一般，鈦渣廠將這些除塵灰拉至固廢物堆放點堆放處理，這需要昂貴的運輸及處置費用。另外，除塵灰的堆放不但會污染環境，還會導致其中的鐵/鈦氧化物得不到利用，造成了資源的大量浪費。根據除塵灰的產出比例和TiO₂品位計算，每生產1萬噸鈦渣，會損失250～300噸的TiO₂，相當于浪費鈦精礦556～667噸，造成經濟損失80萬～100萬元。

因此，行業內急需開發一種能夠有效利用鈦渣除塵灰中有益元素的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題為：鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：提供一種鈦渣除塵灰的回收利用方法。該方法包括以下步驟：

a、將鈦渣除塵灰、含鈦物料和/或碳質還原劑混合制備成球團，干燥球團；

b、將步驟a干燥后的球團固相還原為含金屬鐵的還原球團，分離得到金屬鐵和含鈦渣；

c、將步驟b得到的含鈦渣堿浸，洗滌，得到富鈦料。

其中，上述鈦渣除塵灰的回收利用方法中，步驟a所述鈦渣除塵灰為TiO₂含量20％～45％wt，FeO+Fe₂O₃含量20～40wt％的除塵灰。

其中，上述鈦渣除塵灰的回收利用方法中，步驟a所述含鈦物料為鈦精礦、鈦鐵礦或含鈦鐵精礦中的至少一種。進一步的，所述鈦精礦或鈦鐵礦為TiO₂含量35～65wt％，全鐵含量20～40wt％的鈦精礦或鈦鐵礦。所述含鈦鐵精礦為TiO₂含量10～35wt％，全鐵含量45～55wt％的含鈦鐵精礦。

其中，上述鈦渣除塵灰的回收利用方法中，步驟a所述碳質還原劑為煤、焦炭、石油焦或石墨中的至少一種。

其中，上述鈦渣除塵灰的回收利用方法中，步驟a中當鈦渣除塵灰配加含鈦物料或還原劑進行造球時，含鈦物料或還原劑的配加比例為鈦渣除塵灰重量的5～20％。