[發(fā)明專利]一種殼型內(nèi)表面涂料配方及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811226593.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109535924A | 公開（公告）日： | 2019-03-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張祥;吳元立;徐祥俊 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽大天鑄業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D163/00 | 分類號(hào)： | C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
| 代理公司： | 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588 | 代理人： | 張可可 |
| 地址： | 239300 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 涂料 涂料配方 內(nèi)表面 種殼 制備 環(huán)氧樹脂 熔化 高嶺土 耐高溫填料 耐高溫性能 滑石粉 酚醛樹脂 氫氧化鎂 涂料生產(chǎn) 氧化鐵粉 受熱 層次性 氮化硅 分散劑 硅酸鋁 硅藻土 偶聯(lián)劑 碳化硼 消泡劑 重量份 混煉 粘土 鑄造 配合 | ||
本發(fā)明提供一種殼型內(nèi)表面涂料配方及其制備方法，涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述涂料由以下重量份的原料制成：氧化鐵粉16?20份、環(huán)氧樹脂30?34份、酚醛樹脂14?18份、高嶺土18?22份、硅藻土14?18份、滑石粉12?16份、粘土6?10份、碳化硼18?22份、氮化硅14?18份、硅酸鋁12?16份、氫氧化鎂6?10份、偶聯(lián)劑4?8份、分散劑4?8份、消泡劑2?6份。本發(fā)明在涂料配方中添加多種原料并制成兩種耐高溫填料混合在基料中，兩種填料相互配合，大大增強(qiáng)了涂料的耐高溫性能，防止涂料受熱熔化從而影響鑄造的純度和精度，同時(shí)先后添加兩種填料進(jìn)行混煉，使制得的涂料更具層次性，性能均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種殼型內(nèi)表面涂料配方及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中離不開鑄造，其中潮模砂高壓造型覆殼鑄造是目前應(yīng)用十分廣泛鑄造工藝。潮模砂又稱濕型砂，是指在鑄造生產(chǎn)中砂混合料用膨潤土做黏結(jié)劑再加水及其他添加劑混勻，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接澆注的砂。潮模砂高壓造型覆殼鑄造工藝即在潮模砂高壓造型的型腔內(nèi)覆蓋上一層較薄覆膜砂殼，其殼型內(nèi)壁上常噴涂有氧化鐵紅涂料，用于改善型芯表面的化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬液沖刷性及其抗粘砂性。
目前氧化鐵紅涂料的配方組成和生產(chǎn)工藝不合理，導(dǎo)致涂料的耐高溫性能較差，當(dāng)向殼型內(nèi)澆注高溫鐵水并進(jìn)行保溫鑄造時(shí)，涂料容易受熱熔化并混入鐵水中，從而影響鐵水鑄造的純度，同時(shí)高溫鐵水凝固發(fā)生共晶膨脹時(shí)，熔化后表面粗糙的涂料極易影響鐵水鑄造后的規(guī)格，導(dǎo)致鑄造精度低，給工作人員帶來了較大的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種殼型內(nèi)表面涂料配方及其制備方法，本發(fā)明在涂料配方中添加多種原料并制成兩種耐高溫填料混合在基料中，兩種填料相互配合，大大增強(qiáng)了涂料的耐高溫性能，防止涂料受熱熔化從而影響鑄造的純度和精度，同時(shí)先后添加兩種填料進(jìn)行混煉，使制得的涂料更具層次性，性能均勻。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種殼型內(nèi)表面涂料配方，所述涂料由以下重量份的原料制成：氧化鐵粉16-20份、環(huán)氧樹脂30-34份、酚醛樹脂14-18份、高嶺土18-22份、硅藻土14-18份、滑石粉12-16份、粘土6-10份、碳化硼18-22份、氮化硅14-18份、硅酸鋁12-16份、氫氧化鎂6-10份、偶聯(lián)劑4-8份、分散劑4-8份、消泡劑2-6份。
優(yōu)選的，所述涂料由以下重量份的原料制成：氧化鐵粉18份、環(huán)氧樹脂32份、酚醛樹脂16份、高嶺土20份、硅藻土16份、滑石粉14份、粘土8份、碳化硼20份、氮化硅16份、硅酸鋁14份、氫氧化鎂8份、偶聯(lián)劑6份、分散劑6份、消泡劑4份。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑由硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑以質(zhì)量比為3:1混合而成。
優(yōu)選的，所述分散劑由十二烷基硫酸鈉、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以質(zhì)量比為2:1:1混合而成。
優(yōu)選的，所述消泡劑由乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和有機(jī)硅氧烷以質(zhì)量比為1:2:1混合而成。
優(yōu)選的，所述涂料的制備方法包括以下步驟：
（1）將氧化鐵粉放入砂磨機(jī)內(nèi)研磨至過300目篩后倒入熔煉爐內(nèi)，加入環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂，再加入配方1/3量的偶聯(lián)劑和1/3量的分散劑，并升溫至320-360℃進(jìn)行混煉，混煉1.5-2h后得涂料基料備用；
（2）將高嶺土、硅藻土、滑石粉和粘土放入砂磨機(jī)內(nèi)研磨至過400目篩后倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，再加入配方1/3量的偶聯(lián)劑和1/3量的分散劑，并升溫至240-280℃進(jìn)行混煉，混煉1-1.5h后得第一耐高溫填料備用；
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