[發明專利]一種殼型內表面涂料配方及其制備方法在審
| 申請號: | 201811226593.8 | 申請日: | 2018-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109535924A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發明(設計)人: | 張祥;吳元立;徐祥俊 | 申請(專利權)人: | 安徽大天鑄業有限責任公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
| 代理公司: | 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588 | 代理人: | 張可可 |
| 地址: | 239300 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 涂料 涂料配方 內表面 種殼 制備 環氧樹脂 熔化 高嶺土 耐高溫填料 耐高溫性能 滑石粉 酚醛樹脂 氫氧化鎂 涂料生產 氧化鐵粉 受熱 層次性 氮化硅 分散劑 硅酸鋁 硅藻土 偶聯劑 碳化硼 消泡劑 重量份 混煉 粘土 鑄造 配合 | ||
1.一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述涂料由以下重量份的原料制成:氧化鐵粉16-20份、環氧樹脂30-34份、酚醛樹脂14-18份、高嶺土18-22份、硅藻土14-18份、滑石粉12-16份、粘土6-10份、碳化硼18-22份、氮化硅14-18份、硅酸鋁12-16份、氫氧化鎂6-10份、偶聯劑4-8份、分散劑4-8份、消泡劑2-6份。
2.根據權利要求1所述的一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述涂料由以下重量份的原料制成:氧化鐵粉18份、環氧樹脂32份、酚醛樹脂16份、高嶺土20份、硅藻土16份、滑石粉14份、粘土8份、碳化硼20份、氮化硅16份、硅酸鋁14份、氫氧化鎂8份、偶聯劑6份、分散劑6份、消泡劑4份。
3.根據權利要求1所述的一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述偶聯劑由硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑以質量比為3:1混合而成。
4.根據權利要求1所述的一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述分散劑由十二烷基硫酸鈉、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以質量比為2:1:1混合而成。
5.根據權利要求1所述的一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述消泡劑由乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚和有機硅氧烷以質量比為1:2:1混合而成。
6.根據權利要求1所述的一種殼型內表面涂料配方,其特征在于,所述涂料的制備方法包括以下步驟:
(1)將氧化鐵粉放入砂磨機內研磨至過300目篩后倒入熔煉爐內,加入環氧樹脂和酚醛樹脂,再加入配方1/3量的偶聯劑和1/3量的分散劑,并升溫至320-360℃進行混煉,混煉1.5-2h后得涂料基料備用;
(2)將高嶺土、硅藻土、滑石粉和粘土放入砂磨機內研磨至過400目篩后倒入攪拌機內進行攪拌,再加入配方1/3量的偶聯劑和1/3量的分散劑,并升溫至240-280℃進行混煉,混煉1-1.5h后得第一耐高溫填料備用;
(3)將碳化硼、氮化硅、硅酸鋁和氫氧化鎂粉碎后放入砂磨機內研磨至過400目篩后倒入混合機內進行混合,再加入剩余的偶聯劑和分散劑,并升溫至240-280℃進行混煉,混煉1-1.5h后得第二耐高溫填料備用;
(4)將上述步驟(2)中的第一耐高溫填料加入上述步驟(1)中的熔煉爐內,混煉2-2.5h后加入上述步驟(3)中的第二耐高溫填料,并加入消泡劑,混煉3-4h后自然冷卻至室溫得到產品。
7.根據權利要求6所述的一種殼型內表面涂料的制備方法,其特征在于:步驟(1)中調整轉速至300-400r/min。
8.根據權利要求6所述的一種殼型內表面涂料的制備方法,其特征在于:步驟(2)和(3)中調整轉速至200-300r/min。
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