[發明專利]一種重質油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201811226389.6
• 申請日: 2018-10-22
• 公開（公告）號: CN111073689B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 呂振輝;彭紹忠;楊占林;隋寶寬;薛冬
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重質油加氫處理方法，其特征在于包括如下內容：重質油原料進入加氫反應器，與加氫催化劑床層接觸進行加氫反應，反應產物流出反應器；所述的加氫催化劑床層沿著物流方向，依次裝填硫化態加氫催化劑I、II和III 3級；其中硫化態加氫催化劑I性質如下：包括氧化鋁載體和活性金屬，其中活性金屬選自VIII族和/或VIB族金屬元素中的一種或幾種；以催化劑重量為基準，活性金屬以氧化物計，VIII族金屬為1wt%～9wt%，VIB族金屬為5wt%～25wt%；活性相片晶平均層數為7.0～9.0，片晶平均長度為1.0～3.0nm；可幾孔徑≮15nm；硫化態加氫催化劑Ⅱ性質如下：包括氧化鋁載體和活性金屬，其中活性金屬選自VIII族和/或VIB族金屬元素中的一種或幾種；以催化劑重量為基準，活性金屬以氧化物計，VIII族金屬為1wt%～9wt%， VIB族金屬為5wt%～25wt%；活性相片晶平均層數為4.0～6.0，片晶平均長度為4.0～6.0nm；可幾孔徑10～15nm；硫化態加氫催化劑Ⅲ性質如下：包括氧化鋁載體和活性金屬，其中活性金屬選自VIII族和/或VIB族金屬元素中的一種或幾種；以催化劑重量為基準，活性金屬以氧化物計，VIII族金屬為1wt%～9wt%， VIB族金屬為5wt%～25wt%；活性相片晶平均層數為1.0～3.0，片晶平均長度為7.0～9.0nm；可幾孔徑5.0～9.0nm；所述的金屬活性相為催化劑的活性金屬硫化物；所述硫化態加氫催化劑經氧化態加氫催化劑硫化得到。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化態加氫催化劑以氧化鋁或改性氧化鋁為載體，VIII族和/或VIB族金屬元素為活性組分，以催化劑重量為基準，活性金屬以氧化物計，VIII族金屬為1wt%～9wt%， VIB族金屬為5wt%～25wt%。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述氧化態加氫催化劑具有性質：比表面100～250m²/g，孔容0.3～1.0 mL·g^-1，可幾孔徑≮5nm。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：以反應器中催化劑總體積為基準，各級裝填比例至少為10%，各級裝填比例之和為100%。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：硫化態加氫催化劑Ⅰ的制備方法：將氧化態催化劑I裝填入硫化反應器內，向其中引入硫化油，催化劑床層進行潤濕；然后調整床層溫度到150～170℃，并注入硫化劑；待硫化氫穿透催化劑床層后，將催化劑床層溫度以2～5℃/h升至250~270℃，并恒溫8～10小時；將催化劑床層溫度以5～10℃/h升至350~360℃，恒溫8～10小時。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：硫化態加氫催化劑Ⅱ的制備方法：將氧化態加氫催化劑II裝填入硫化反應器內，向其中引入硫化油，催化劑床層進行潤濕；然后調整床層溫度到150～170℃，并注入硫化劑；待硫化氫穿透催化劑床層后，將催化劑床層溫度以5～10℃/h升至210~230℃，并恒溫5～7小時；將催化劑床層溫度以10～15℃/h升至330~340℃，恒溫5～7小時。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：硫化態加氫催化劑Ⅲ的制備方法：將氧化態催化劑裝填入硫化反應器內，向其中引入硫化油，催化劑床層進行潤濕；然后調整床層溫度到150～170℃，并注入硫化劑；待硫化氫穿透催化劑床層后，將催化劑床層溫度以10～15℃/h升至180~200℃，并恒溫2～4小時；將催化劑床層溫度以15～20℃/h升至310~320℃，恒溫2～4小時。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：以全部催化劑的重量為基準，硫化態加氫催化劑Ⅰ所占比例為10%～90%，硫化態加氫催化劑Ⅱ所占比例為10%～40%，硫化態加氫催化劑Ⅲ所占比例為20%～80%。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理工藝條件為：平均反應溫度330～450℃，反應氫分壓8.0～20.0MPa，液時體積空速0.15～3.0h^-1，氫油體積比300～1500。