[發(fā)明專利]一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811226228.7 | 申請日： | 2018-10-22 |
| 公開（公告）號： | CN109182785A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃星;王林海;潘明然;王水龍;王海龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 贛州海創(chuàng)鎢業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C22B34/36 | 分類號： | C22B34/36;C22B3/12;C22B3/42 |
| 代理公司： | 贛州智府晟澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36128 | 代理人： | 鄒圣姬 |
| 地址： | 341599 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 礦渣 鎢渣 冶煉工藝 解吸劑 鎢礦 保溫 處理工藝 加熱均勻 解吸效率 介質(zhì)分子 內(nèi)外溫差 微波干燥 研磨效率 研磨 堿煮 粒徑 加熱 解析 便利 轉(zhuǎn)換 | ||
1.一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)干燥
首先通過微波干燥機(jī)對鎢渣進(jìn)行干燥，所述干燥的時(shí)間為12-24h；
(2)研磨
接著將鎢渣通過研磨機(jī)進(jìn)行研磨，形成研磨后的礦渣，所述研磨的時(shí)間為2-4h；
(3)磨細(xì)
將研磨后的礦渣和水通過雙筒振動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，形成礦漿；
(4)堿煮
接著將研磨后的礦漿加入到高壓釜中，同時(shí)加入輔料進(jìn)行堿煮，形成堿煮液，所述堿煮的溫度為100-140℃，輔料為固堿和蘇打，兩者比例為2：1，輔料與礦漿的質(zhì)量比為1：10，壓力控制在0.9-2.8MPa；
(5)稀釋
將堿煮液通過稀釋槽和水進(jìn)行稀釋，得到稀釋液；
(6)吸附
然后將稀釋液通過離子交換機(jī)進(jìn)行吸附，得到吸附液，所述吸附的時(shí)間為4-6h；
(7)解吸
接著將吸附液通過解吸劑進(jìn)行解吸，得到鎢酸銨溶液；
(8)蒸發(fā)結(jié)晶
將鎢酸銨溶液通過蒸發(fā)結(jié)晶將析出得到APT，所述蒸發(fā)結(jié)晶的時(shí)間為1-2h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟(2)中研磨后的礦渣的粒徑為40-50um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟(3)中礦渣和水的比例為3:1-5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟(4)中堿煮進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為2-4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟(7)中解吸劑為NH4Cl和NH4OH。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢礦中鎢渣的冶煉工藝，其特征在于，所述NH4Cl和NH4OH的濃度要分別達(dá)到4-6mol/L和1-3mol/L。
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