[發明專利]一種自動切換分度的控制方法

有效

• 申請號: 201811225285.3
• 申請日: 2018-10-20
• 公開（公告）號: CN109352057B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 王立軍;徐桂昌;曾令鎰;汪定發;王維凱
• 申請（專利權）人: 浙江歐迪恩傳動科技股份有限公司
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00;B23Q15/00;B23Q17/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本發明公開了一種自動切換分度的控制方法，涉及機床的技術領域，旨在解決傳統人工切換分度時技術難度高、不易操作且自動化程度低的問題，其技術方案要點是：S1，建立夾持裝置；S2，建立控制系統；S3,六分度加工；S4，分度切換；S5，八分度磨削。本發明的一種自動切換分度的控制方法，具有操作簡單，操作難度低，切換效率高且自動化程度高的優點。

技術領域

本發明涉及機床的技術領域，尤其是涉及一種自動切換分度的控制方法。

背景技術

在對工件進行銑削加工時，通常用到機床，機床通常包括用來夾持工件的主軸，通過主軸將工件夾持定位后，再將砂輪移動至工件處從而對工件進行銑削。在實際加工中，有些零件需要對工件圓周上進行六等分銑削，即六分度銑削，而有些工件需要八等分銑削，即八分度銑削，當需要進行分度切換時，傳統的是通過人工進行分度調節，并且調節時需要對齒、調節精度等操作，比較繁瑣且技術要求高，自動化程度低導致效率降低。

因此需要提供一種新的方案來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種自動切換分度的控制方法，具有自動化程度高，提高了切換效率。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種自動切換分度的控制方法，包括如下步驟：

S1，建立夾持裝置，夾持裝置包括工作臺、設置于工作臺的工作箱、轉動穿設于工作箱的主軸、設置于主軸前端并用于夾持工件的夾具、設置于工作箱內并位于主軸一側的第一油缸、連接于第一油缸活塞桿的齒條、卡接于主軸并可沿主軸軸向滑動的分度盤，所述齒條與分度盤間歇嚙合，還包括設置于主軸另一側并用于控制齒條行程的第二油缸，所述主軸固定連接有第三油缸，所述第三油缸的活塞桿抵接于分度盤端面并用于推動分度盤滑移，從而控制分度盤與齒條的分離或嚙合；

S2，建立控制系統，包括：

行程檢測組件，所述行程檢測組件的檢測線垂直于第二油缸活塞桿的軸線，所述行程檢測組件包括六分位感應器和八分位感應器，用于檢測第二油缸活塞桿的移動；

安全檢測組件，設置于主軸末端，用于檢測主軸的轉動角度并確定八分度和六分度的切換時間；

切換檢測組件，設置于主軸末端，用于檢測切換時間并向控制器發送切換信號；

控制器，所述控制器通過電信號連接于行程檢測組件和安全檢測組件并從行程檢測組件、安全檢測組件接收檢測信號，當控制器接收到行程檢測組件的檢測信號，控制器控制第二油缸停止伸長，當控制器接收到安全檢測組件的切換信號，控制器向行程檢測組件發出控制信號，行程檢測組件的六分位感應器和八分位感應器實現切換；

S3,六分度加工，包括：

A1，主軸帶動工件轉動至銑削工位，機床的砂輪進給并對工件銑削；

A2，第三油缸收回，分度盤沿主軸移動至與齒條嚙合，第二油缸伸長，當行程檢測組件的六分位感應器檢測到第二油缸的活塞桿端部時，第二油缸停止伸長；第一油缸推動齒條朝向第二油缸方向移動至與第二油缸的活塞桿端部抵觸，同時帶動分度盤及主軸轉動60°，從而帶動工件轉動60°；

A3，第三油缸推動分度盤向前移動至與齒條分離，并且分度盤與定位盤相互作用卡接，實現定位，此時第一油缸帶動齒條移動復位，為下一次驅動做準備；

S4，分度切換，切換檢測組件檢測并發送切換信號至控制器，控制器向行程檢測組件發送控制信號并控制行程檢測組件切換至響應八分位感應器狀態；

S5，八分度銑削，包括：