[發明專利]一種礦井井下智能降溫裝置在審
| 申請號: | 201811222541.3 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN109236347A | 公開(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發明(設計)人: | 肖雄亮;方月娥 | 申請(專利權)人: | 湖南信息學院 |
| 主分類號: | E21F3/00 | 分類號: | E21F3/00;E21F17/18 |
| 代理公司: | 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335 | 代理人: | 孫民興 |
| 地址: | 410000 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承支座 軸承 噴霧機構 支撐立柱 上底板 轉軸 智能降溫裝置 步進電機 礦井井下 下底板 固定連接管 空氣壓縮機 溫度感應器 垂直設置 帶動轉軸 高壓水泵 降溫效率 降溫裝置 控制電路 相對設置 軸承固定 轉軸轉動 連接件 處理器 氣霧 噴灑 皮帶 轉動 覆蓋 | ||
1.一種礦井井下智能降溫裝置,其特征在于,包括上底板、支撐立柱、下底板、步進電機、轉軸、第一軸承、第一軸承支座、第二軸承、第二軸承支座、支座、連接件、兩根固定連接管、兩個噴霧機構、溫度感應器、處理器、控制電路、空氣壓縮機和高壓水泵;所述支撐立柱垂直設置在所述下底板上;所述上底板設置在所述支撐立柱上;所述第一軸承支座和所述第二軸承支座相對設置在所述上底板上;所述第一軸承和所述第二軸承分別套設在所述轉軸上;所述轉軸通過所述第一軸承和所述第二軸承固定在所述第一軸承支座和所述第二軸承支座上;所述轉軸包括套筒、皮帶輪、固定環和轉軸本體;所述轉軸本的一端設置所述固定環,另一端開設有第三環形凹槽;所述第三環形凹槽的兩側分別設置有第三環形密封件和第四環形密封件;所述套筒套設在所述轉軸本體的一端;所述套筒與所述第三環形凹槽、所述第三環形密封件和所述第四環形密封件配合形成第三環形通道;所述套筒上設置有第一流體入口,所述第一流體入口與所述第三環形通道連通;所述轉軸本體內設置有第一流體通道;所述第三環形凹槽上設置有第二流體通道;所述第三環形通道通過所述第二流體通道與所述第一流體通道的一端連通;所述第一流體通道的另一端延伸并貫穿所述轉軸本體的另一端;所述套筒通過所述支座固定在所述上底板上;所述轉軸本體與所述套筒轉動連接;所述皮帶輪設置在所述轉軸本體上,位于所述第一軸承與所述第二軸承之間;所述步進電機通過皮帶與所述皮帶輪連接,用于驅動所述轉軸;所述連接件呈圓主體狀,所述連接件的一端設置有圓形凹槽;所述圓形凹槽內設置有第二流體入口;所述連接件上開設有第三流體通道,所述第三流體通道沿所述連接件的徑向貫穿所述連接件;所述第二流體入口與所述第三流體通道連通;所述轉軸本體的一端插設在所述圓形凹槽內,使得所述第二流體通道與所述第二流體入口連通;所述連接件與所述固定環連接;所述兩根固定連接管的一端分別設置在所述連接件的側壁上,并分別與所述第三流體通道的一端連通;所述兩根固定連接管的另一端分別與所述兩個噴霧機構連通;所述套筒上還設置有流體接頭;所述流體接頭包括高壓水進管、壓縮空氣進管、總管和混合室;所述高壓水進管、所述壓縮空氣進管和所述總管分別與所述混合室連通;所述總管的一端與所述第一流體入口連通;所述高壓水進管用于與所述高壓水泵的出水口連通;所述壓縮空氣進管用于與所述壓縮空氣機的出氣口連通;所述控制電路的輸入電端與外部電源通過導線電性連接;所述控制電路的輸出電端通過導線分別與所述空氣壓縮機、所述高壓水泵和所述步進電機電性連接;所述處理器的信號輸入端與所述溫度感應器電性連接;所述溫度感應器,用于感應礦井井下的溫度,生成溫度信號,并將所述溫度信號發送給處理器;所述處理器,用于處理溫度信號,生成控制信號,并將所述控制信號發送給控制電路;所述控制電路,用于根據所述控制信號進行導通和斷開,導通時向所述空氣壓縮機、所述高壓水泵和所述步進電機輸送電流,斷開時停止向所述空氣壓縮機、所述高壓水泵和所述步進電機輸送電流。
2.如權利要求1所述的礦井井下智能降溫裝置,其特征在于,所述噴霧機構包括外殼、氣霧組件和連接體;所述氣霧組件通過所述連接體與所述外殼固定連接;所述氣霧組件位于所述外殼內;所述氣霧組件包括氣霧擴展室、延伸段和氣霧出口端;所述固定連接管的一端與所述氣霧擴展室連通;所述氣霧擴展室與所述延伸段固定連接;所述氣霧擴展室上與所述延伸段的連接處設置有環形氣霧槽縫;所述氣霧擴展室的內腔上設置有噴嘴;所述噴嘴呈孔狀,且均勻環狀分布;所述噴嘴與所述外殼的軸向呈0-45度角;所述氣霧擴展室的內腔壁呈弧狀;所述氣霧出口端設置在所述延伸段上;所述延伸段的內壁呈弧狀;所述氣霧擴展室的內腔是渦流結構。
3.如權利要求1所述的礦井井下智能降溫裝置,其特征在于,還包括循環冷阱、冷卻液進管、冷卻液出管;所述循環冷阱設置在所述下底板上,用于與所述冷卻液進管、冷卻液出管和所述降溫裝置配合提供循環冷卻液;所述轉軸本體的一端設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽;所述第一環形凹槽的兩側分別設置有第一環形密封件和第二環形密封件;所述第二環形凹槽位于所述第三環形密封件和所述第二環形密封件之間;所述轉軸本體內設置有第一冷卻液通道和第二冷卻液通道;所述第一環形凹槽和所述第二環形凹槽內分別設置有第四冷卻液通道和第三冷卻液通道;所述第三冷卻液通道與所述第一冷卻液通道的一端連通;所述第四冷卻液通道與所述第二冷卻液通道的一端連通;所述第一冷卻液通道的另一端和所述第二冷卻液通道的另一端分別延伸并貫穿所述轉軸本體的另一端;所述套筒與所述第一環形凹槽、所述第一環形密封件和所述第二環形密封件配合形成第一環形通道;所述套筒與所述第二環形凹槽、所述第二環形密封件和所述第三環形密封件配合形成第二環形通道;所述套筒上設置有第一冷卻液入口和第一冷卻液出口;所述第一冷卻液入口與所述第一環形通道連通;所述第一冷卻液出口與所述第二環形通道連通;所述冷卻液出管的一端與所述第一冷卻液出口連通,另一端與所述循環冷阱連通;所述冷卻液進管的一端與所述第一冷卻液入口連通,另一端與所述循環冷阱連通;所述圓形凹槽內設置有第二冷卻液出口和第二冷卻液入口;所述連接件內設置有第五冷卻液通道;所述第五冷卻液通道用于將所述第二冷卻液出口和所述第二冷卻液入口連通;所述第一冷卻液通道的另一端與所述第二冷卻液出口連通;所述第二冷卻液通道的另一端與所述第二冷卻液入口連通。
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