[發明專利]使用陽極氧化單鎳鹽著色生產黑色鋁型材的方法及鋁型材

在審

• 申請號: 201811221069.1
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109280950A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 萬應才;鄔香林
• 申請（專利權）人: 肇慶亞洲鋁廠有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/10;C25D11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種使用陽極氧化單鎳鹽著色生產黑色鋁型材的方法，其特征在于具體包括如下步驟：

S1、鋁型材表面預處理：使用日用洗滌劑對鋁型材表面的油脂、污垢進行清潔，用去離子水沖洗干凈；然后在15-20V的直流電壓下，以鋁型材作為陽極，置于體積比為1:5-8的高氯酸與無水乙醇混合溶液中進行電化學拋光2-5min，反應溫度為25℃，去除鋁型材表面的劃痕，提高鋁型材表面的光滑度；

S2、鋁型材表面陽極化處理：以經過表面預處理后的鋁型材作為陽極，石墨電極作為陰極，在室溫下，放置于含有1-2g/L Al₂(SO₄)₃、80-150g/L H₂SO₄、5-15g/L H₃BO₃、1-3g/L蘋果酸的陽極氧化液中進行陽極氧化40-60min，氧化電壓為直流15-20V，電流密度控制在1-3A/dm²，陽極化處理完成后，取出鋁型材，并用去離子水進行表面沖洗；

S3、交流電解著色：以鉛板為陽極，經過陽極氧化后的鋁型材作為陰極，進行交流電解著色處理，著色液的組成為：10-30g/L SnSO₄、10-15g/L NiSO₄、6-12g/L C₄H₆O₄·Co、3-8g/LH₃BO₃和2-5g/L(NH₄)₂SO₄，分三階段對鋁型材進行著色處理，嚴格控制黑色氧化膜層的厚度為11～14μm，著色電壓控制在18-22V之間。

S4、封閉：將著色處理后的鋁型材取出放入沸水中，沸水封孔20min，取出，冷風吹干。

2.如權利要求1所述的使用陽極氧化單鎳鹽著色生產黑色鋁型材的方法，其特征在于：所述步驟S3中，分三階段對鋁型材進行著色處理的工藝參數具體如下：

第一著色階段，靜置600-700s，然后在40s內將著色電壓由0V勻速上升至+18.5V，然后在+18.5V的電壓下著色60s，然后斷電10s，然后在250s內將著色電壓由0V勻速下降至-20V，最后在-20V的電壓下著色200-250s，并且反復1次；

第二著色階段，靜置600-700s，然后在120s內將著色電壓由0V勻速上升至+18V，然后在+18V的電壓下著色30s，然后斷電10s，然后在130s內將著色電壓由0V勻速下降至-20V，最后在-20V的電壓下著色230-270s，并且反復4次；

第三著色階段，靜置600-700s，然后在120s內將著色電壓由0V勻速上升至+18V，然后在+18V的電壓下著色30s，然后斷電10s，然后在130s內將著色電壓由0V勻速下降至-22V，最后在-22V的電壓下著色170-270s，并且反復1次。

3.如權利要求1所述的使用陽極氧化單鎳鹽著色生產黑色鋁型材的方法，其特征在于：所述步驟S1中，電化學拋光過程中，直流電壓為18V，高氯酸與無水乙醇混合溶液的體積比為1:6，電化學拋光時間為3min。

4.如權利要求1所述的使用陽極氧化單鎳鹽著色生產黑色鋁型材的方法，其特征在于：所述步驟S2中，陽極氧化液的具體組分為：1.5g/L Al₂(SO₄)₃、100g/L H₂SO₄、10g/L H₃BO₃和2g/L蘋果酸，陽極氧化的時間為50min，氧化電壓為直流18V，電流密度控制在2A/dm²。