[發明專利]一種氫氰酸生產方法及生產系統

在審

• 申請號: 201811218580.6
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN108996519A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 郭福貴;郭志芳
• 申請（專利權）人: 郭福貴
• 主分類號: C01C3/02
• 分類號: C01C3/02;C01C3/10
• 代理公司: 長沙市和協專利代理事務所(普通合伙) 43115
• 代理人: 王培苓

本發明提供一種氫氰酸的生產方法及生產系統，包括以下步驟：將液氨氣化后并計量連續通入反應爐；將石油焦烘干以盡量減少有機質和水分后，進行粉碎作為碳粒原料并連續投入反應爐；其中，反應爐為以一定頻率提供電能的反應爐，爐中設置熔融鐵水；反應爐還設置有小于爐膛的內膽，上端設有連接碳粒與氣化后液氨的入口，下端置于鐵水液面以上一定的距離；碳粒投加，形成懸浮于鐵水之上的碳層，在通入氨氣的接觸時間內進行反應；反應氣體由爐膛與內膽之間的真空管導出，真空管控制在微負壓下，進入堿吸收器進行吸收，形成液體氰化鈉。本發明的生產方法及系統節能低耗環保；成本更低廉；工藝操作穩定，易于控制，有利于安全文明生產。

技術領域

本發明屬于化工領域，尤其涉及一種氫氰酸生產方法及生產系統。

背景技術

氰化氫(HCN)亦名(無水)氫氰酸，是一種劇毒化學品，在常溫常壓下極易擴散。氫氰酸的用途很廣，可用于制造尼龍、殺蟲劑、丙烯腈和丙烯酸樹脂，金銀銅等的電鍍，金銀等的采礦業，制藥，滅鼠藥等。現有生產工業氫氰酸(或氰化物)的方法基本有三類：石油路線，天然氣路線和輕油裂解路線。三種路線中，第一、二種方法是基于有大量的能源物質，以消耗大量的石油和天然氣為基礎，且這兩種的投資巨大。第三種輕油裂解法是一種我國特有的方法，是20世紀70年代末期由上海吳淞化工廠首創的，其原理是由汽油(C₈H₁₈)與工業氨(NH₃)經約1450℃的石油焦流化床先裂解而后合成氫氰酸。該法一直沿用至今，幾十年不變。其優點是投資少，設備較簡單，并擺脫了前面兩種方法需要巨大能源材料支持的制約，但其缺點是：生產不易控制，仍需消耗較大量的能源物資，且污染嚴重。

綜上述，現有氫氰酸的生產方法存在以下問題：

①原輕油裂解法中必須使用輕油(或汽油)的問題；

②必須不斷加入石油焦作為穩定流化床以致產生污染廢渣較多的問題：由于每生產1噸100％NaCN需要200kg～300kg石油焦，且產生約200kg含CN^-的焦粉、煙怠等污染廢渣(估計國內輕油裂解法年產量約100萬噸以上的工廠每年所排放的含CN^-廢渣達到20～30萬噸)，嚴重污染環境；

③生產原材料與能源消耗高的問題：由于輕油裂解法是利用石墨電極與流化床的導電產生高溫來提供化學反應熱源，因此為了保證導電必須要加大氣體氨的用量，才能保證一定的氣固比。過量的氨氣投入，一是造成了原料氨的浪費，二是造成用電量升高，造成能源耗費增高，且廢氣量大增污染環境，三是浪費了高能耗原料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對背景技術中所涉及到的缺陷，提供一種氫氰酸生產方法及生產設備。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種的氫氰酸的生產方法，包括如下進行的步驟：

①將液氨氣化后并計量連續通入反應爐；

②將石油焦烘干以盡量減少有機質和水分后，進行粉碎作為碳粒原料并連續投入反應爐；

其中，反應爐為以一定頻率提供電能的反應爐，爐中放置鐵(Fe)。

反應爐還設置有小于爐膛的內膽，上端設有連接碳粒與氣化后液氨的入口，下端置于鐵水液面以上一定的距離；

③碳粒投加，形成懸浮于鐵水之上的碳層，在通入氣氨的接觸時間內進行反應；

④反應氣體由爐膛與內膽之間的真空管導出，真空管控制在微負壓下，進入堿吸收器(或其它設備)進行吸收，形成液體氰化鈉。

反應爐中涉及的反應：

進一步的，所述液氨為工業級液氨，碳粒無水無有機質，含C量98％以上。