[發明專利]一種氫氰酸生產方法及生產系統

在審

• 申請號: 201811218580.6
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN108996519A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 郭福貴;郭志芳
• 申請（專利權）人: 郭福貴
• 主分類號: C01C3/02
• 分類號: C01C3/02;C01C3/10
• 代理公司: 長沙市和協專利代理事務所(普通合伙) 43115
• 代理人: 王培苓

1.一種氫氰酸的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

①將液氨氣化后并計量連續通入反應爐；

②將石油焦烘干以盡量減少有機質和水分后，進行粉碎作為碳粒原料并連續投入反應爐；

其中，反應爐為以一定頻率提供電能的反應爐，爐中設置熔融鐵水；

反應爐還設置有小于爐膛的內膽，上端設有連接碳粒與氣化后氣氨的入口，下端置于鐵水液面以上一定的距離；

③碳粒投加，形成懸浮于鐵水之上的碳層，通入氨氣，氨氣與碳層在接觸時間內進行反應；

④反應氣體由爐膛與內膽之間的真空管導出，真空管控制在微負壓下，進入堿吸收器進行吸收，形成液體氰化鈉。

2.根據權利要求1所述的氫氰酸的生產方法，其特征在于，所述液氨為工業級液氨，碳粒無水無有機質，含C量98％以上。

3.根據權利要求2所述的氫氰酸的生產方法，其特征在于，所述真空管壓力應控制在微負壓狀態0～-20Pa。

4.根據權利要求3所述的氫氰酸的生產方法，其特征在于，所述反應爐外設置加熱線圈，并利用電磁感應渦流使鐵融化，電磁加熱溫度范圍在1500℃～1750℃之間。

5.根據權利要求4所述的氫氰酸的生產方法，其特征在于，所述步驟4后還包括除塵步驟，進行氣體過濾除塵，以及冷卻步驟進行余熱回收。

6.根據權利要求1-5任一所述的氫氰酸的生產方法所采用的生產系統，包括制備氫氰酸氣體的密閉反應爐；氫氰酸的堿吸收裝置，將反應爐生產的氫氰酸氣體進行中和反應，生成氰化鈉；其特征在于，密閉反應爐為電磁感應加熱爐，爐體外設置線圈，通過電磁感應渦流，反應爐內形成熔融鐵水層作為熱載體，爐膛內設置內膽，內膽的底部離鐵水層液面具有一定高度；內膽設置原料氣氨和碳粒投放口；反應爐還設置真空管，該真空管連通堿吸收裝置。

7.根據權利要求6所述的氫氰酸的生產系統，其特征在于，所述生產系統還包括除塵裝置、冷卻裝置，除塵裝置和冷卻裝置與反應爐管道連通，反應爐生產的氣體依次通過除塵裝置和冷卻裝置進行處理后進入堿吸收裝置。