[發明專利]小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝

在審

• 申請號: 201811218113.3
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109111540A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 張素容;鄭可嘉
• 申請（專利權）人: 張素容
• 主分類號: C08F110/06
• 分類號: C08F110/06;C08F2/01;C08F2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝，包括在順序控制系統控制下依次設置的加料工序、反應工序、丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序。本發明的聚丙烯自動化生產工藝，通過引入順序控制系統，使聚丙烯生產的所有工藝步驟均在順控系統的控制下完成，并且各工序的銜接以及每個工序的結束條件都由順控系統判斷控制，形成了一套高度自動化的生產工藝，能夠保證間歇式反應每批次精準的加料量，從而提高了產品質量的穩定性。

技術領域

本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝。

背景技術

聚丙烯為一種由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，是世界主要的通用塑料產品之一，聚丙烯樹脂具有原料來源豐富、力學性能均衡、抗沖擊性優良、耐熱耐腐蝕等優良性能。

目前聚丙烯生產裝置的投料過程大部分由人工完成，自動化程度普遍較低，操作工人勞動強度大。同時，由于小本體聚丙烯裝置的間歇式生產方式缺少精準的進料控制，導致各生產批次的產品質量不穩定，綜合帶來的丙烯單體消耗高，反應難以控制，安全隱患大等問題。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝，用以提高聚丙烯生產的自動化水平，降低人工成本，提高生產效率及安全性能。

為實現上述目的，本發明技術方案如下：

小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝，包括依次設置的加料工序、反應工序、丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序；所述加料工序在順序控制系統的控制下，向聚合釜內依次加入反應原料；所述反應工序在所述順序控制系統的控制下，進行反應升溫及反應控制；反應結束后，在所述順序控制系統的控制下依次進行所述丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序。

進一步，所述加料工序在所述順序控制系統的控制下，通過流量計、調節閥及開關閥的控制，依次向所述聚合釜內加入所述反應原料。

進一步，所述加料工序還包括將助催化劑、給電子體、催化劑依次加入所述聚合釜之前設置的加料料斗。

進一步，所述聚合釜的外壁盤繞設有盤管，在進行所述反應工序時，通過向所述盤管內通入熱水或冷卻水來進行所述反應升溫和反應控制。

進一步，在所述反應升溫階段，所述聚合釜內的終溫度為60-65℃。

進一步，在所述反應控制階段，所述聚合釜內的溫度維持在70-75℃，壓力為2.0-2.5MPaG，反應時間為2.5-4h。

進一步，所述丙烯高壓回收工序，所述聚合釜內的終壓力為1.0-1.5MPaG。

進一步，所述噴料工序及置換工序還包括與所述聚合釜通過管道連接的閃蒸罐，在所述丙烯高壓回收工序結束后，將所述聚合釜內的物料噴入所述閃蒸罐；所述噴料工序的次數為3-4次，并且噴料工序的結束狀態由所述順序控制系統判斷控制。

進一步，所述置換工序通過向所述閃蒸罐充氮氣，完成對所述閃蒸罐內殘留丙烯氣的置換，所述置換工序的結束狀態由所述順序控制系統判斷控制。

進一步，所述壓料工序通過向所述閃蒸罐充氮氣，完成對所述閃蒸罐內的物料向外輸送。

本發明的小本體聚丙烯裝置的自動化生產工藝，通過引入順序控制系統，使聚丙烯生產的所有工藝步驟均在順控系統的控制下完成，并且各工序的銜接以及每個工序的結束條件都由順控系統判斷控制，形成了一套高度自動化的生產工藝，能夠保證間歇式反應每批次精準的加料量，從而提高了產品質量的穩定性。自動化控制的加料形式降低了勞動強度，丙烯單耗低，另外，通過順控系統對聚丙烯反應工序的判斷控制，能夠有效把握聚丙烯聚合反應的反應條件及反應工況，極大提高了生產過程中的安全性。