[發(fā)明專利]小本體聚丙烯裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811218113.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN109111540A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張素容;鄭可嘉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張素容
• 主分類號(hào): C08F110/06
• 分類號(hào): C08F110/06;C08F2/01;C08F2/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.小本體聚丙烯裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，包括依次設(shè)置的加料工序、反應(yīng)工序、丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序，其特征在于，所述加料工序在順序控制系統(tǒng)的控制下，向聚合釜內(nèi)依次加入反應(yīng)原料；所述反應(yīng)工序在所述順序控制系統(tǒng)的控制下，進(jìn)行反應(yīng)升溫及反應(yīng)控制；反應(yīng)結(jié)束后，在所述順序控制系統(tǒng)的控制下依次進(jìn)行所述丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加料工序在所述順序控制系統(tǒng)的控制下，通過(guò)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥及開關(guān)閥的控制，依次向所述聚合釜內(nèi)加入所述反應(yīng)原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加料工序還包括將助催化劑、給電子體、催化劑依次加入所述聚合釜之前設(shè)置的加料料斗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚合釜的外壁盤繞設(shè)有盤管，在進(jìn)行所述反應(yīng)工序時(shí)，通過(guò)向所述盤管內(nèi)通入熱水或冷卻水來(lái)進(jìn)行所述反應(yīng)升溫和反應(yīng)控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述反應(yīng)升溫階段，所述聚合釜內(nèi)的終溫度為60-65℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述反應(yīng)控制階段，所述聚合釜內(nèi)的溫度維持在70-75℃，壓力為2.0-2.5MPaG，反應(yīng)時(shí)間為2.5-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述丙烯高壓回收工序，所述聚合釜內(nèi)的終壓力為1.0-1.5MPaG。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴料工序及置換工序還包括與所述聚合釜通過(guò)管道連接的閃蒸罐，在所述丙烯高壓回收工序結(jié)束后，將所述聚合釜內(nèi)的物料噴入所述閃蒸罐；所述噴料工序的次數(shù)為3-4次，并且噴料工序的結(jié)束狀態(tài)由所述順序控制系統(tǒng)判斷控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述置換工序通過(guò)向所述閃蒸罐充氮?dú)?，完成?duì)所述閃蒸罐內(nèi)殘留丙烯氣的置換，所述置換工序的結(jié)束狀態(tài)由所述順序控制系統(tǒng)判斷控制。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓料工序通過(guò)向所述閃蒸罐充氮?dú)猓瓿蓪?duì)所述閃蒸罐內(nèi)的聚丙烯粉料向外輸送。