[發(fā)明專利]小本體聚丙烯裝置的自動化生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811218113.3
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109111540A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張素容;鄭可嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 張素容
• 主分類號: C08F110/06
• 分類號: C08F110/06;C08F2/01;C08F2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.小本體聚丙烯裝置的自動化生產(chǎn)工藝，包括依次設(shè)置的加料工序、反應(yīng)工序、丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序，其特征在于，所述加料工序在順序控制系統(tǒng)的控制下，向聚合釜內(nèi)依次加入反應(yīng)原料；所述反應(yīng)工序在所述順序控制系統(tǒng)的控制下，進(jìn)行反應(yīng)升溫及反應(yīng)控制；反應(yīng)結(jié)束后，在所述順序控制系統(tǒng)的控制下依次進(jìn)行所述丙烯高壓回收工序、噴料工序、置換工序及壓料工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加料工序在所述順序控制系統(tǒng)的控制下，通過流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥及開關(guān)閥的控制，依次向所述聚合釜內(nèi)加入所述反應(yīng)原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述加料工序還包括將助催化劑、給電子體、催化劑依次加入所述聚合釜之前設(shè)置的加料料斗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚合釜的外壁盤繞設(shè)有盤管，在進(jìn)行所述反應(yīng)工序時，通過向所述盤管內(nèi)通入熱水或冷卻水來進(jìn)行所述反應(yīng)升溫和反應(yīng)控制。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述反應(yīng)升溫階段，所述聚合釜內(nèi)的終溫度為60-65℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述反應(yīng)控制階段，所述聚合釜內(nèi)的溫度維持在70-75℃，壓力為2.0-2.5MPaG，反應(yīng)時間為2.5-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述丙烯高壓回收工序，所述聚合釜內(nèi)的終壓力為1.0-1.5MPaG。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述噴料工序及置換工序還包括與所述聚合釜通過管道連接的閃蒸罐，在所述丙烯高壓回收工序結(jié)束后，將所述聚合釜內(nèi)的物料噴入所述閃蒸罐；所述噴料工序的次數(shù)為3-4次，并且噴料工序的結(jié)束狀態(tài)由所述順序控制系統(tǒng)判斷控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述置換工序通過向所述閃蒸罐充氮?dú)?，完成對所述閃蒸罐內(nèi)殘留丙烯氣的置換，所述置換工序的結(jié)束狀態(tài)由所述順序控制系統(tǒng)判斷控制。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述壓料工序通過向所述閃蒸罐充氮?dú)猓瓿蓪λ鲩W蒸罐內(nèi)的聚丙烯粉料向外輸送。