[發明專利]鋼頂管管節中繼間及其施工方法

在審

• 申請號: 201811215435.2
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN108980462A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 甄亮;孔雷;吳永華;陳峰;張濤
• 申請（專利權）人: 上海公路橋梁（集團）有限公司
• 主分類號: F16L1/028
• 分類號: F16L1/028;F16L1/06
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 薛琦;楊東明

1.一種鋼頂管管節中繼間，所述鋼頂管管節中繼間包括管節主體，所述管節主體包括前筒體和后筒體，所述前筒體與所述后筒體之間設有切割縫，所述前筒體內設有前筒體腔，所述后筒體內設有后筒體腔，所述前筒體腔與所述后筒體腔連通并形成管路通道，所述前筒體的中心軸線與所述后筒體的中心軸線重合，其特征在于，所述鋼頂管管節中繼間還包括：

前撐圈和后撐圈，所述前撐圈與所述后撐圈相對設置，所述前撐圈的外周緣與所述前筒體腔的內表面連接，所述前撐圈沿所述前筒體的徑向向所述前筒體的中心延伸，所述后撐圈的外周緣與所述后筒體腔的內表面連接，所述后撐圈沿所述后筒體的徑向向所述后筒體的中心延伸；

密封裝置，所述密封裝置設于所述前撐圈和所述后撐圈之間，且所述密封裝置用于隔斷所述切割縫與所述管路通道；

多個千斤頂，所述千斤頂的一端與所述前撐圈連接，另一端與所述后撐圈連接，多個所述千斤頂沿所述管路通道的周緣等距間隔設置。

2.如權利要求1所述的鋼頂管管節中繼間，其特征在于，所述密封裝置包括：

插口鋼板，所述插口鋼板位于所述管路通道內，且所述插口鋼板的形狀為閉合的環形，所述插口鋼板平行于所述前筒體腔的內壁面設置，所述插口鋼板與所述前筒體腔的內壁面之間設有間隙；

封口鋼板，所述插口鋼板位于所述管路通道內，所述封口鋼板的一端與所述插口鋼板無縫連接，另一端與所述后撐圈無縫連接，所述封口鋼板對應于所述切割縫設置；

第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和第二限位部均設于所述插口鋼板中面向所述前筒體腔的內壁面的一面，且所述第一限位部和所述第二限位部沿所述前筒體的軸向間隔設置，且均位于所述插口鋼板遠離所述切割縫的一端；

密封圈，所述密封圈設于所述第一限位部和所述第二限位部之間，且所述密封圈密封所述插口鋼板與所述前筒體腔的內壁面之間的間隙。

3.如權利要求2所述的鋼頂管管節中繼間，其特征在于，所述密封裝置還包括第三限位部，所述第三限位部設于所述插口鋼板中面向所述前筒體腔的內壁面的一面，且位于所述插口鋼板靠近所述切割縫的一端。

4.如權利要求2所述的鋼頂管管節中繼間，其特征在于，所述密封圈為Y型密封圈，所述Y型密封圈的開口部朝向所述切割縫設置。

5.如權利要求1所述的鋼頂管管節中繼間，其特征在于，所述鋼頂管管節中繼間還包括：

前撐圈筋板，所述前撐圈筋板的底端與所述前撐圈連接，所述前撐圈筋板的一側與所述前筒體腔的內表面連接，且所述前撐圈筋板設于所述前撐圈中遠離所述密封裝置的一面；

后撐圈筋板，所述后撐圈筋板的底端與所述后撐圈連接，所述后撐圈筋板的一側與所述后筒體腔的內表面連接，且所述后撐圈筋板設于所述后撐圈中遠離所述密封裝置的一面。

6.如權利要求1所述的鋼頂管管節中繼間，其特征在于，所述管節主體的筒壁開設有第一注漿孔和第二注漿孔，所述第一注漿孔位于所述前筒體上，且位于所述前撐圈遠離所述后撐圈的一側，所述第二注漿孔位于所述后筒體上，且位于所述后撐圈遠離所述前撐圈的一側。

7.一種鋼頂管管節中繼間的施工方法，其特征在于，所述鋼頂管管節中繼間的施工方法包括以下步驟：

步驟S1、將如權利要求2所述的鋼頂管管節中繼間的所述前撐圈、所述后撐圈、所述插口鋼板安裝于預定位置；

步驟S2、切割所述管節主體的筒壁，將所述管節主體分為所述前筒體和所述后筒體，并在所述前筒體和所述后筒體之間形成所述切割縫；

步驟S3、將所述封口鋼板無縫連接于所述插口鋼板和所述后撐圈之間，并通過所述密封圈密封所述插口鋼板與所述前筒體腔的內壁面之間的間隙，安裝所述千斤頂于所述前撐圈和所述后撐圈之間；

步驟S4、通過所述千斤頂擴大所述前筒體和所述后筒體之間的切割縫的寬度，從而推動所述管路通道的位移。

8.如權利要求7所述的鋼頂管管節中繼間的施工方法，其特征在于，在步驟S2中的切割所述管節主體的筒壁前還包括，通過開設于所述管節主體的筒壁上的第一注漿孔和第二注漿孔向所述管節主體的外部注漿，所述第一注漿孔和所述第二注漿孔分別位于所述切割縫的相對應的兩側。