[發明專利]吸波粉的制備方法

在審

• 申請號: 201811214877.5
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN111072072A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 劉若鵬;趙治亞;劉志禮
• 申請（專利權）人: 洛陽尖端技術研究院;洛陽尖端裝備技術有限公司
• 主分類號: C01G49/16
• 分類號: C01G49/16;B02C21/00
• 代理公司: 北京德恒律治知識產權代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;盧軍峰

本發明提供了一種吸波粉的制備方法，包括：步驟一：將羰基鐵粉原料進行第一次球磨處理并進行第一次加熱烘干，得到磨碎的羰基鐵粉；步驟二：將磨碎的羰基鐵粉進行第二次球磨處理并進行第二次加熱烘干，以得到吸波粉。本發明的目的在于至少實現提升吸波粉的低頻磁導率和低頻吸波性能。

技術領域

本發明涉及微波吸收領域，具體地，涉及一種吸波粉的制備方法。

背景技術

隨著電磁波在無線通信領域的廣泛應用，諸如電磁干擾、信息泄露等問題亟待解決。軍事領域中的電磁隱身技術與導彈的微波制導需要，使得微波吸收材料受到持續而廣泛的關注。羰基鐵作為典型的磁損耗型吸波材料，與傳統的鐵氧體材料相比，具有C波段吸收強、匹配厚度薄的優點，但是在低頻S波段(2～4GHz)下其磁導率較低且低頻的吸波性能不足。

目前，為了提高羰基鐵的磁導率、得到性能優異吸波劑作了很多研究，但其最終產量及工業化程度的探索很少。現階段的吸波材料由于制備條件苛刻、步驟繁瑣、工業產量低、制備效率低下等原因而導致在工業生產上很難得到廣泛應用，尤其是在低頻段下無法得到應用。

發明內容

針對相關技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種吸波粉的制備方法，以至少實現提升吸波粉的低頻磁導率和低頻吸波性能。

為實現上述目的，本發明提供了一種一種吸波粉的制備方法，包括：步驟一：將羰基鐵粉原料進行第一次球磨處理并進行第一次加熱烘干，得到磨碎的羰基鐵粉；步驟二：將磨碎的羰基鐵粉進行第二次球磨處理并進行第二次加熱烘干，以得到吸波粉。

根據本發明的一個實施例，步驟一中的羰基鐵粉原料具有球狀結構，并且吸波粉具有片狀結構。

根據本發明的一個實施例，第一次加熱烘干和第二次加熱烘干的溫度和時間均分別為40～80℃和5～8h。

根據本發明的一個實施例，在步驟一中進一步包括：將羰基鐵粉原料和無水乙醇混合后放入具有多個鋯珠的球磨罐中進行濕磨，以得到具有磨碎的羰基鐵粉的漿料。

根據本發明的一個實施例，球磨罐設置在臥式行星式球磨機中，臥式行星式球磨機的轉速為300～450r/min，球磨時間為20～30h。

根據本發明的一個實施例，羰基鐵粉原料和無水乙醇的比值為200～600g：800～1000mL。

根據本發明的一個實施例，多個鋯珠和羰基鐵粉原料的質量比為2～5：1，多個鋯珠包括質量比為5～20:80～90的直徑分別為10mm和6mm的鋯珠，多個鋯珠的總質量為2～3kg。

根據本發明的一個實施例，在步驟二中進一步包括：將磨碎的羰基鐵粉和無水乙醇混合后放入具有多個鋯珠的球磨罐中進行濕磨，以得到具有吸波粉的漿料。

根據本發明的一個實施例，球磨罐設置在臥式行星式球磨機中，臥式行星式球磨機的轉速為300～450r/min，球磨時間為8～12h。

根據本發明的一個實施例，磨碎的羰基鐵粉和無水乙醇的比值為200～600g：800～1000mL。

根據本發明的一個實施例，多個鋯珠和磨碎的羰基鐵粉的質量比為2～5：1，多個鋯珠的直徑為1mm，多個鋯珠的總質量為2～3kg。

本發明的有益技術效果在于：