[發明專利]一種廢潤滑油再生的方法

在審

• 申請號: 201811213392.4
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109280575A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 肖力;何楚亮
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于潤滑油技術領域，涉及一種廢潤滑油再生的方法。包括以下步驟：1）廢潤滑油入廠、2）絮凝聚合、3）破乳、4）靜置、5）加熱、6）離心、7）加熱、8）酸精制、9）堿性中和、10）白土精制、11）調配；本發明通過減少蒸餾過程從而提高潤滑油得率，將潤滑油得率提高到89%?95%，相較于普遍的再生技術提高了10?15個百分點，有一定的社會及經濟效益。

技術領域

本發明屬于潤滑油技術領域，涉及一種廢潤滑油再生的方法。

背景技術

潤滑油在相應的機械裝置使用時，因為產生一些反應并且由于潤滑油使用時間長，使潤滑油的性能降低，導致其老化并混入雜質，如：水、鐵屑、油泥等；使潤滑油達不到相應指標，需更換指標合格的潤滑油。

對于廢潤滑油的處理，傳統方法中一般直接將其倒掉，因為潤滑油含有重金屬、多環芳烴等危害物，并且廢潤滑油很難降解，直接倒掉會污染土壤，殺死植物及土壤內生物，若進入水源則會污染水體，一旦進入水源造成污染，水體的凈化工作則成為了一項難題。

廢潤滑油還有一種處置方式，就是將其當作燃料來提供熱量。然而燃燒過程所產生的廢氣內有重金屬氧化物，排入大氣中，會給環境帶來嚴重污染，同時給人類帶來想象不到的危害；不論直接倒掉還是焚燒，不僅會給人們生活所必須的環境造成污染，也是對能源的極度浪費；將原油生產成潤滑油需要極為復雜的工藝，同時也需要高昂的成本，并且有些原油并不能通過加工生產潤滑油。

從各方面考量，這兩種方法均不適用于廢潤滑油的處理，相對于這兩種方法，再生成潤滑油可以減少因廢潤滑油處理不當所造成的污染，也可以使再生的潤滑油實現廢物再利用，無論從環保角度還是經濟角度，再生成潤滑油都是最適宜的處理方法。

然而廢潤滑油再生過程往往由于有較多的蒸餾流程，導致一些潤滑油裂解產生雜質，嚴重影響產品的質量及得率，造成產品得率僅能達到79%左右。

發明內容

為了改善以往廢潤滑油再生方法的不足，本發明通過一種新型廢潤滑油再生方法，代替原有的再生潤滑油的方法，從而降低能耗和減少以往再生方法對環境造成的嚴重污染。

本發明的技術方案是：

一種廢潤滑油再生的方法，依次包含以下步驟：1）廢潤滑油入廠、2）絮凝聚合、3）破乳、4）靜置、5）加熱、6）離心、7）加熱、8）酸精制、9）堿性中和、10）白土精制、11）調配，其特征在于：

1）廢潤滑油入廠：將水所占小等于5%的廢潤滑油放入儲蓄罐內；

2）絮凝聚合：在儲蓄罐內加入絮凝劑，絮凝劑為聚合氯化鐵、環聚酰胺樹酯、氧乙烯與乙二胺的嵌段共聚物、聚脲醛樹脂、聚羧酸胺樹脂等，加入絮凝劑的量占廢潤滑油的1%-5%，在60℃-100℃溫度狀況下均勻攪拌1h-4h；

3）破乳：在絮凝聚合后加入破乳劑，破乳劑為聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、烷基酚醛樹脂嵌段聚醚等，加入破乳劑的量占廢潤滑油的1%-10%，在60℃-100℃溫度狀況下均勻攪拌1h-4h；

4）靜置：將破乳后的廢潤滑油靜置分層，靜置時間為36h-72h，靜置溫度為30℃-100℃，最終形成油和異物分離，異物在下層，油在上層；

5）加熱：將靜置分層后的上層油單獨倒入加熱釜內，進行預熱沉降，預熱溫度為85℃-90℃，預熱過程中需要將橫、豎冷凝的冷卻水口以及蒸餾柱的冷卻水口打開，靜止時間控制在4h-5h,從而將廢潤滑內的水和雜質除去，將上述潤滑油通過機械攪拌，在攪拌過程中同時以0.1℃/min的溫度提高速度緩慢上升至105℃時將溫度提高速度上升至0.2℃/min，最后將溫度控制到130℃-140℃，直至蒸餾出口處沒有液體流出時，關閉加熱裝置；

6）離心：將獲得油倒入離心機裝置內，利用離心力將油內的雜質及剩余的水分除去；