[發明專利]一種廢潤滑油再生的方法

在審

• 申請號: 201811213392.4
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109280575A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 肖力;何楚亮
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種廢潤滑油再生的方法，依次包含以下步驟：1）廢潤滑油入廠、2）絮凝聚合、3）破乳、4）靜置、5）加熱、6）離心、7）加熱、8）酸精制、9）堿性中和、10）白土精制、11）調配；其特征在于：

1）廢潤滑油入廠：將水所占小于5%的廢潤滑油放入儲蓄罐內；

2）絮凝聚合：在儲蓄罐內加入絮凝劑，在60℃-100℃溫度狀況下均勻攪拌1h-4h；

3）破乳：在絮凝聚合后加入破乳劑，在60℃-100℃溫度狀況下均勻攪拌1h-4h；

4）靜置：將破乳后的廢潤滑油靜置分層，靜置時間為36h-72h，靜置溫度為30℃-100℃，最終形成油和異物分離，異物在下層，油在上層；

5）加熱：將靜置分層后的上層油單獨倒入加熱釜內，進行預熱沉降，將上述潤滑油通過機械攪拌，在攪拌過程中同時以0.1℃/min的溫度提高速度緩慢上升至105℃時將溫度提高速度上升至0.2℃/min，最后將溫度控制到130℃-140℃，直至蒸餾出口處沒有液體流出時，關閉加熱裝置；

6）離心：將獲得油倒入離心機裝置內，利用離心力將油內的雜質及剩余的水分除去；

7）加熱：將獲得的油置于單獨倒入加熱釜內，進行加熱攪拌，在30-120r/min的攪拌速度下將加熱釜內的油加熱到360℃-370℃并將溫度控制在該范圍內，將放料閥的出料口閥門打開，直至出料口沒有分散劑出現后，將油料冷卻并將油放置到儲蓄罐中儲存，儲存放置要超過72h；

8）酸精制：先將儲存放置時間超過72h的油料倒入到精制槽中后開始均勻攪拌，攪拌過程中滴入98%的濃硫酸，濃硫酸的滴入量占油總量的4%-8%，為了將油內成分與濃硫酸完全反應，攪拌時間為2h-5h,充分反應后，靜置分層13h-24h,將底部酸渣通過底部放料閥排出；

9）堿性中和：將酸精制后的油置于堿性中和槽內，開始均勻攪拌，攪拌過程中把堿性脫色劑（乙二胺：乙二醇=1：2）每2min-3min加入油料內一次，直至攪拌5min-6min且測得油料PH數值為7-7.8時，不再向油料內加堿性脫色劑，持續攪拌2h-3h后,充分靜置分層2h-5h,將槽底部放料閥打開，去除堿渣；

10）白土精制：將堿性中和后的油料放置于過濾器的加熱攪拌槽內并加入白土，白土的加入量占油總量的5%-8%，均勻攪拌并加熱，加熱至80℃后，通過過濾器過濾分離獲得質量合格的基礎油；

11）調配：把基礎油置于調配槽內，加入抗氧劑、降凝劑、油性劑、抗泡劑、極壓添加劑、防銹劑以滿足抗氧化、增加潤滑性、降低凝固點的性能要求，獲得再生的潤滑油。

2.如權利要求1所述的一種廢潤滑油再生的方法，其特征在于，步驟2）中所述的絮凝劑為聚合氯化鐵、環聚酰胺樹酯、氧乙烯與乙二胺的嵌段共聚物、聚脲醛樹脂、聚羧酸胺樹脂，加入絮凝劑的量占廢潤滑油的1%-5%。

3.如權利要求1所述的一種廢潤滑油再生的方法，其特征在于，步驟3）中所述的破乳劑為聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、烷基酚醛樹脂嵌段聚醚，加入破乳劑的量占廢潤滑油的1%-10%。

4.如權利要求1所述的一種廢潤滑油再生的方法，其特征在于，步驟5）預熱溫度為85℃-90℃，預熱過程中需要將橫、豎冷凝的冷卻水口以及蒸餾柱的冷卻水口打開，靜止時間控制在4h-5h,從而將廢潤滑內的水和雜質除去。