[發(fā)明專利]一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811212949.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109111213A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)永良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1：原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備以下重量份的原料：石墨粉41?45份、無(wú)水乙醇15?20份、剛玉40?50份、碳纖維20?25份、石油焦31?35份、高鋁料6?10份、瀝青粘接劑15?20份、煤焦油瀝青6?10份、銅粉6?10份、硅灰石6?10份、去離子水31?35份；S2：一次混合：取剛玉40?50份和高鋁料6?10份投放到混合裝置中并加入去離子水31?35份、無(wú)水乙醇5?10份，進(jìn)行攪拌混合，得到混合料一。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，操控方便，通過(guò)對(duì)原料分批進(jìn)行混合、研磨處理，使得粒徑不同的原料之間相互研磨，降低各原料的粒徑，使得受電弓滑板產(chǎn)品內(nèi)部連接緊密，有效提高其耐磨性能和抗震性能，增加受電弓滑板產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及受電弓滑板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝。

背景技術(shù)

安全是鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)永恒的主題。機(jī)車是鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)中最重要的動(dòng)力設(shè)備。為運(yùn)用提供質(zhì)量良好、數(shù)量充足的機(jī)車，以良好的設(shè)備質(zhì)量保障運(yùn)輸任務(wù)的順利完成和運(yùn)輸生產(chǎn)安全，是機(jī)務(wù)檢修工作的主要任務(wù)。電力機(jī)車受電弓碳滑板是高鐵、動(dòng)車和客貨電力機(jī)車提供動(dòng)力的一個(gè)“咽喉”部件，其主要功能為：電力機(jī)車通過(guò)車頭上受電弓的最上部，直接與接觸網(wǎng)導(dǎo)線接觸，并在自然環(huán)境中工作。經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?01810234844.0的專利文件公開(kāi)了一種受電弓碳滑板，所述受電弓碳滑板所使用的原料以及所占質(zhì)量百分比為：石墨粉50-70份、剛玉50-70份、碳纖維10-15份、石油焦粗粉20-30份、石油焦細(xì)粉20-30份、高鋁礬土10-15份、瀝青粘接劑10-15份、煤焦油瀝青5-10份、銅粉5-10份和硅灰石粉5-10份。該工藝通過(guò)碳滑板的原料中添加硅灰石粉，利用硅灰石粉其自身的特性，增強(qiáng)了碳滑板表面的擴(kuò)張性能，減少裂紋，增強(qiáng)了抗腐蝕能力、持久性和耐候性，有效的減少了碳滑板在工作時(shí)的結(jié)構(gòu)收縮率，采用剛玉材料保證了碳滑板面的耐磨損性能，同時(shí)減少了碳滑板自身的熱膨脹率，該工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

但是上述設(shè)計(jì)還存在不足之處，上述工藝制作的受電弓滑板，其內(nèi)部各原料粒徑均較大，使得各原料之間連接不夠緊密，耐磨性能較差，進(jìn)而降低受電弓滑板的使用壽命，因此我們提出了一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝用于解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝。

本發(fā)明提出的一種基于纖維增強(qiáng)的受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：

S1：原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備以下重量份的原料：石墨粉41-45份、無(wú)水乙醇15-20份、剛玉40-50份、碳纖維20-25份、石油焦31-35份、高鋁料6-10份、瀝青粘接劑15-20份、煤焦油瀝青6-10份、銅粉6-10份、硅灰石6-10份、去離子水31-35份；

S2：一次混合：取剛玉40-50份和高鋁料6-10份投放到混合裝置中并加入去離子水31-35份、無(wú)水乙醇5-10份，進(jìn)行攪拌混合，得到混合料一；

S3：一次研磨：將S2中所述的混合料一投放到研磨裝置中并進(jìn)行研磨處理，得到混合料二；

S4：二次混合：取石油焦31-35份和硅灰石6-10份投放到混合裝置中并加入無(wú)水乙醇5-10份，進(jìn)行攪拌混合，得到混合料三；

S5：二次研磨：將S4中所述的混合料三投放到研磨裝置中并進(jìn)行研磨處理，得到混合料四；

S6：去水：將S3中所述的混合料二和S5中所述的混合料四投放到烘干裝置中，進(jìn)行烘干處理，得到混合料五；

S7：制作成型原料：將S6中所述的混合料五投放到混合裝置中，并取瀝青粘接劑15-20份、無(wú)水乙醇5-10份、銅粉6-10份投放到混合裝置中，進(jìn)行攪拌混合，得到混合料六；