[發明專利]一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝

在審

• 申請號: 201811212949.2
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109111213A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 紀永良
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料準備：準備以下重量份的原料：石墨粉41-45份、無水乙醇15-20份、剛玉40-50份、碳纖維20-25份、石油焦31-35份、高鋁料6-10份、瀝青粘接劑15-20份、煤焦油瀝青6-10份、銅粉6-10份、硅灰石6-10份、去離子水31-35份；

S2：一次混合：取剛玉40-50份和高鋁料6-10份投放到混合裝置中并加入去離子水31-35份、無水乙醇5-10份，進行攪拌混合，得到混合料一；

S3：一次研磨：將S2中所述的混合料一投放到研磨裝置中并進行研磨處理，得到混合料二；

S4：二次混合：取石油焦31-35份和硅灰石6-10份投放到混合裝置中并加入無水乙醇5-10份，進行攪拌混合，得到混合料三；

S5：二次研磨：將S4中所述的混合料三投放到研磨裝置中并進行研磨處理，得到混合料四；

S6：去水：將S3中所述的混合料二和S5中所述的混合料四投放到烘干裝置中，進行烘干處理，得到混合料五；

S7：制作成型原料：將S6中所述的混合料五投放到混合裝置中，并取瀝青粘接劑15-20份、無水乙醇5-10份、銅粉6-10份投放到混合裝置中，進行攪拌混合，得到混合料六；

S8：壓制成型：將S7中所述的混合料六投放到成型模具中，進行壓制成型處理，得到胚料；

S9：燒結：將S8中所述的胚料投放到燒結爐中進行燒結處理，取煤焦油瀝青6-10份投放到容器內，并將燒結完成后的胚料投放到容器內，得到浸漬胚料；

S10：固化：對S9中所述的浸漬胚料依次進行固化、整形處理，得到受電弓滑板產品。

2.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S1中，在準備石油焦原料時，準備目數為320-340的石油焦原料。

3.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S2中，混合裝置的攪拌時間為25-35分鐘、轉速為300-350轉/分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S3中，研磨裝置的研磨時間為30-45分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S4中，混合裝置的攪拌時間為40-45分鐘、轉速為300-350轉/分鐘、攪拌溫度為5-25攝氏度。

6.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S5中，研磨裝置的研磨時間為40-45分鐘、研磨溫度為（-5）-10攝氏度。

7.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S6中，烘干裝置的烘干時間為60-80分鐘、溫度為85-90攝氏度。

8.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S9中，燒結爐的燒結溫度為：110-130攝氏度、60-90分鐘；350-400攝氏度、13-14小時。

9.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S8中，在對混合料六進行壓制成型時，壓制壓力為20-30MPa。

10.根據權利要求1所述的一種基于纖維增強的受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S9中，燒結爐內部燒結的氣體環境為氦氣、氖氣、氬氣、氮氣中的一種或多種。