[發明專利]一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝

在審

• 申請號: 201811212948.8
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109158611A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 王志輝
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1：銅粉制備：將銅放進熔煉爐中熔融，將熔融的銅制成金屬顆粒珠，金屬顆粒珠經冷卻，篩分制得均勻的銅粉；S2：混合：將S1中所述的銅粉與石墨粉、碳粉和鉛粉混合，攪拌均勻；S3：成型：將S2中混合均勻的粉料放進模具中，粉末在300?600MPa壓力下，壓制成坯料；S4：燒結：將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為750?850℃的條件下燒制30?50min，制得滑板坯料。本發明通過對銅粉、石墨粉、碳粉和鉛粉進行篩分，得到均勻的粉料，使原料混合更加均勻，提高受電弓滑板的生產質量，制備方法簡單。

技術領域

本發明涉及受電弓滑板制備技術領域，尤其涉及一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝。

背景技術

電力牽引機車從接觸網取得電能的電氣設備，安裝在機車或動車車頂上，受電弓可分單臂弓和雙臂弓兩種，均由滑板、上框架、下臂桿（雙臂弓用下框架）、底架、升弓彈簧、傳動氣缸、支持絕緣子等部件組成，滑板安裝在受電弓的最上部，直接與接觸網導線接觸，現有技術中，在對受電弓滑板進行制備時，由于沒有對原料進行篩分，導致原料不夠均勻，制作出來的受電弓滑板質量較低，因此我們提出了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，用來解決上述問題。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝。

本發明提出的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：

S1：銅粉制備：將銅放進熔煉爐中熔融，將熔融的銅制成金屬顆粒珠，金屬顆粒珠經冷卻，篩分制得均勻的銅粉；

S2：混合：將S1中所述的銅粉與石墨粉、碳粉和鉛粉混合，攪拌均勻；

S3：成型：將S2中混合均勻的粉料放進模具中，粉末在300-600MPa壓力下，壓制成坯料；

S4：燒結：將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為750-850℃的條件下燒制30-50min，制得滑板坯料；

S5：加工：對S4中所述的滑板坯料的打磨拋光，制得滑板半成品；

S6：性能測試：對S5中所述的滑板半成品的性能進行測試，測試合格即可制得銅基受電弓滑板。

優選地，所述S1中，將熔融的銅壓入噴嘴，再以壓縮空氣、水或惰性氣體吹散成極小的金屬顆粒珠。

優選地，所述S1中，將金屬顆粒珠放進冷卻箱內，使用冷卻風機對金屬顆粒珠進行冷卻，然后將金屬顆粒珠放進篩分機內的篩板上，啟動篩分機，使篩板不斷的進行來回移動，對金屬顆粒珠進行篩分。

優選地，所述S2中，對石墨粉和鉛粉進行篩分，得到均勻的粉料，將石墨粉、鉛粉、碳粉、和銅粉放進混合機內，啟動混合機，混合機內的攪拌設備對粉料進行攪拌混合，攪拌設備的轉速為1000r/min。

優選地，所述S3中，將S2中混合均勻的粉料放進模具中，粉末在350-550MPa壓力下，壓制成坯料。

優選地，所述S4中，將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為760-840℃的條件下燒制35-45min，制得滑板坯料。

優選地，所述S5中，將滑板坯料放在打磨設備內，使用打磨設備的打磨盤對滑板坯料的表面進行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺。

優選地，所述S6中，對滑板半成品的強度、韌性、耐磨性和導電性能進行測試。

優選地，所述S2中，將碳放進粉碎機中進行粉碎，然后使用研磨機對粉碎后的碳進行磨粉，然后采用同樣的方法對石墨進行加工，制得石墨粉。