[發(fā)明專利]一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811212948.8
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109158611A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志輝
• 申請（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：銅粉制備：將銅放進熔煉爐中熔融，將熔融的銅制成金屬顆粒珠，金屬顆粒珠經(jīng)冷卻，篩分制得均勻的銅粉；

S2：混合：將S1中所述的銅粉與石墨粉、碳粉和鉛粉混合，攪拌均勻；

S3：成型：將S2中混合均勻的粉料放進模具中，粉末在300-600MPa壓力下，壓制成坯料；

S4：燒結(jié)：將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為750-850℃的條件下燒制30-50min，制得滑板坯料；

S5：加工：對S4中所述的滑板坯料的打磨拋光，制得滑板半成品；

S6：性能測試：對S5中所述的滑板半成品的性能進行測試，測試合格即可制得銅基受電弓滑板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S1中，將熔融的銅壓入噴嘴，再以壓縮空氣、水或惰性氣體吹散成極小的金屬顆粒珠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S1中，將金屬顆粒珠放進冷卻箱內(nèi)，使用冷卻風(fēng)機對金屬顆粒珠進行冷卻，然后將金屬顆粒珠放進篩分機內(nèi)的篩板上，啟動篩分機，使篩板不斷的進行來回移動，對金屬顆粒珠進行篩分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S2中，對石墨粉和鉛粉進行篩分，得到均勻的粉料，將石墨粉、鉛粉、碳粉、和銅粉放進混合機內(nèi)，啟動混合機，混合機內(nèi)的攪拌設(shè)備對粉料進行攪拌混合，攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速為1000r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S3中，將S2中混合均勻的粉料放進模具中，粉末在350-550MPa壓力下，壓制成坯料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S4中，將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為760-840℃的條件下燒制35-45min，制得滑板坯料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S5中，將滑板坯料放在打磨設(shè)備內(nèi)，使用打磨設(shè)備的打磨盤對滑板坯料的表面進行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S6中，對滑板半成品的強度、韌性、耐磨性和導(dǎo)電性能進行測試。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S2中，將碳放進粉碎機中進行粉碎，然后使用研磨機對粉碎后的碳進行磨粉，然后采用同樣的方法對石墨進行加工，制得石墨粉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，其特征在于，所述S4中，將S3中所述的坯料放進高溫爐中，在溫度為760-830℃的條件下燒制32-46min，再保溫5-10min。