[發明專利]一種石墨落槽及其制備方法

有效

• 申請號: 201811212257.8
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109279894B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 劉偉;劉學藝
• 申請（專利權）人: 邯鄲市永年區科冠鑄造材料廠
• 主分類號: C04B35/524
• 分類號: C04B35/524;C04B35/622;B22D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種石墨落槽及其制備方法，所述石墨落槽由濕料和粉料混合后制成，所述濕料為改質瀝青；所述粉料包括以下重量份數的組分：石墨粉50~60份，鋁礬土8~12份，天然鱗片石墨粉10份，棕剛玉5~8份，碳化硅10~20份；濕料與粉料的比例為100:20~30。本發明采用特殊配比的組分和特定的生產工藝制備的石墨落槽，具有表面光滑、不粘鐵水、使用壽命長的特性，且生產過程中無環境污染，生產效率高。

技術領域

本發明涉及鐵水澆注系統技術領域，特別是一種導流鐵水用的石墨落槽及其制備方法。

背景技術

在金屬鑄造領域中，澆注是把熔融金屬土等注入模具，進行金屬部件的鑄造。現有的鐵水澆注加工一般是先將高溫處理后的鐵水通過落槽倒入鐵水包中，然后通過人工搬運至對應的澆注工位上進行澆注操作，這其中使用的落槽一般為石墨落槽。

石墨落槽的結構大多為整體為弧形、截面U型的結構；其材質為石墨材質，多采用碳素廠生產的石墨電極通過手工鋸切、打孔、穿鋼絲、5-6塊對接、粘合、打磨后制成。采用傳統工藝制備石墨落槽存在以下缺陷：1）采用手工鋸切的石墨電極表面凸凹不平，無法保證幾何精度，對接茬口比較明顯，造成石墨產品尺寸不一，表面粗糙；2）組織疏松、強度低、耐高溫鐵水沖擊性差，一般使用壽命20小時，使用壽命短，更換頻繁；3）由于采用膠粘工藝，產品有較大的膠味，造成生產環境空氣污染；4）粘合完成后，需要對石墨落槽磚進行修整才能使用，生產一個石墨落槽的平均時間為2h左右，效率低下；5）由于石墨材質自身的限制，石墨落槽無法機械化生產；6）石墨落槽磚在生產過程中會對生產現場造成嚴重的石墨粉塵污染，且無法清理和杜絕，還有在運輸、倉儲、使用，用后處理上也對環境有明顯污染。另外，目前的石墨落槽還有一個致命的問題就是在導流鐵水的過程中，會出現明顯的粘鐵水現象，也即在石墨落槽導流鐵水的過程中，會有部分鐵水粘附在石墨落槽的底端面上，造成鐵水的浪費。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種不粘貼水的石墨落槽及其制備方法，在保證其使用過程中不會粘鐵水的基礎上，提高其產品合格率和使用壽命。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種石墨落槽，所述石墨落槽由濕料和粉料混合后制成，所述濕料為改質瀝青；所述粉料包括以下重量份數的組分：石墨粉50~60份，鋁礬土8~12份，天然鱗片石墨粉10份，棕剛玉5~8份，碳化硅10~20份；濕料與粉料的比例為100:20~30。

上述一種石墨落槽，所述石墨落槽由濕料和粉料混合后制成，所述濕料為改質瀝青；所述粉料包括以下重量份數的組分：石墨粉55~60份，鋁礬土8~10份，天然鱗片石墨粉10份，棕剛玉5~8份，碳化硅10~15份；濕料與粉料的比例為100:20~25。

上述一種石墨落槽，優選地，所述石墨落槽由濕料和粉料混合后制成，所述濕料為改質瀝青；所述粉料包括以下重量份數的組分：石墨粉60份，鋁礬土10份，天然鱗片石墨粉10份，棕剛玉5份，碳化硅15份；所述濕料與粉料的比例為100:25。

上述一種石墨落槽，所述石墨粉的粒度為0~3目，鋁礬土的粒度為80~100目，天然鱗片石墨粉的粒度為100~120目，棕剛玉的粒度為50~60目，碳化硅的粒度為50~60目。

一種石墨落槽的制備方法，具體包括以下步驟：

A.按重量份數配制粉料，攪拌均勻后待用；

B.在加熱爐中加熱導熱油至180℃，輸送至裝有塊狀瀝青的料罐中，將瀝青軟化為可流動的液體狀濕料；

C.將步驟A制備的粉料加入到攪拌鍋中，按照比例向攪拌鍋中輸送濕料，攪拌2h，保溫180℃，形成混合料；

D.將混合料從攪拌鍋中導出并輸送至落槽模具中，液壓成型為落槽毛坯；

E.將落槽毛坯放入冷水中快速冷卻30min，然后切割毛邊；