[發(fā)明專利]一種鑄造模具的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811212073.1
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN111070661A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設計）人: 盧建義
• 申請（專利權(quán)）人: 盧建義
• 主分類號: B29C64/10
• 分類號: B29C64/10;B29C64/386;B33Y10/00;B33Y50/00;B29C65/56;B29C65/48;B22C7/00;B22C7/04
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鑄造模具的制造方法，包括以下步驟：步驟1，使用三維機械設計軟件進行鑄造模具的設計：步驟2，評估鑄造模具的尺寸和形狀如有必要就做分割設計：步驟3，后生成3D打印切片軟件可以接受的模型文件：步驟4，使用3D打印切片軟件對模型文件進行切片處理并生成打印文件：步驟5，用3D打印機打印鑄造模具或分塊：步驟6，如果是分割模具就對打印的各分塊或基板進行組裝：步驟7，鑄造模具的表面處理，去除表面缺陷，填平縫隙和凹坑，打磨光滑完成制造，用本發(fā)明制造鑄造模具可以顯著簡化制造工藝，有很低的成本，可以輕松制造外形相對復雜的模具，本發(fā)明可以成為機械鑄造模具制造中的一種全新選擇。

技術領域

本發(fā)明屬于機械鑄造模具制造領域。

背景技術

當前普通鑄造模具主要有木模和金屬模兩種，木模雖然有材料成本低的優(yōu)點但木模需要專門的技術工人手工制造，不僅制造效率低而且難以制造形狀復雜模具，金屬模需要復雜的數(shù)控加工制造，因成本高不適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題本發(fā)明采用新近出現(xiàn)的3D打印技術來制造鑄造模具，用本發(fā)明制造鑄造模具可以顯著簡化了制造工藝，可以輕松制造外形相對復雜的鑄造模具，所制造的鑄造模具不僅具有木模的低成本也具有部分金屬模的耐用性，綜上所述本發(fā)明可以為鑄造模具的制造提供一種全新的選擇。

本發(fā)明的鑄造模具制造方法包括以下步驟。

步驟1，使用三維機械設計軟件進行鑄造模具的設計，其中包括鑄造斜度、鑄造收縮量、加工余量、分型面等參數(shù)的確定。

步驟2，鑄造模具的設計完成后進行3D打印評估，首先評估鑄造模具的最大尺寸，如果鑄造模具的最大尺寸小于3D打印機的最大打印尺寸，可以省略步驟3進行模具整體打印，如果鑄造模具的最大尺寸大于3D打印機的最大打印尺寸就要進行模具分割打印，如果鑄造模具是板形等特定形狀可以采用模具基板打印。

步驟3，所述鑄造模具的最大尺寸大于3D打印機最大打印尺寸時就需要對鑄造模具進行分割打印，分割打印是使用三維機械設計軟件把鑄造模具分割成多個尺寸符合打印條件的分塊，使打印機可以分別打印各個分塊。

步驟4，所述鑄造模具是板形可以采用模具基板打印，參照圖2所示模具基板采用木板材、工程塑料板材或金屬板材的任一種做基板，將板上各種凸起部分分割下來作為打印分割塊，使打印機可以分別打印各個分割塊。

步驟5，鑄造模具設計或分割完成后生成3D打印切片軟件可以接受的STL格式模型文件。

步驟6，使用3D打印切片軟件對鑄造模具的模型文件進行切片處理，其中包括打印溫度、外層厚度、內(nèi)部填充率等參數(shù)，處理完成后生成3D打印機可以接受的GCODE格式通用打印文件。

步驟7，將通用打印文件導入3D打印機進行鑄造模具打印。

步驟8，對打印的各分塊進行組裝，將各分塊的連接臺階扣接，用螺絲將各分塊固定為一個整體。

步驟9，鑄造模具的表面處理，首先去除打印中造成的表面凸起缺陷，用噴漆膩子充填不平整的表面、接縫和螺絲孔，膩子干后用打磨機和砂紙將鑄造模具打磨光滑即完成鑄造模具的制造。

進一步的，步驟3中所述分割打印的主要特征在于各分塊連接部位，參照圖1所示本發(fā)明采用臺階螺絲連接的方式，效果在于保證了鑄造模具組裝時各分塊準確、牢固的連接。

進一步的，步驟4中所述基板與分割塊的主要特征在于它們的連接采用螺絲連接。