[發明專利]一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝

在審

• 申請號: 201811209233.7
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109221243A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 周海揚;錢文飛;吳鑫軍;嚴軍;鐘桂芳;李斌
• 申請（專利權）人: 浙江金帆達生化股份有限公司
• 主分類號: A01N57/20
• 分類號: A01N57/20;A01N25/02;A01P13/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 沈淵琪

一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，屬于草甘膦生產技術領域。其通過密閉輸送管道實現連續化生產。本發明通過草甘膦液體制劑封閉式連續化生產，通過合理的輸送速度控制，實現了高效，低耗，節能，安全，環保的草甘膦液體制劑連續化生產。與現有工藝比，設備投資成本低，生產周期短，性能穩定，產能提高30～40%，堿消耗降低5%～10%，收率提高5%以上。

技術領域

本發明屬于草甘膦生產技術領域，具體涉及一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝。

背景技術

草甘膦是一種非選擇性、無殘留滅生性除草劑，對多年生根雜草非常有效，廣泛用于橡膠、桑、茶、果園及甘蔗地。主要抑制植物體內的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的轉化，使蛋白質合成受到干擾，導致植物死亡。草甘膦一般配制成液體制劑、顆粒劑等方式使用。

目前，國內草甘膦液體制劑生產工藝一般都是間歇式生產方法。即采用將定量的草甘膦原藥投入到反應釜，再投入定量的水和堿反應，再投入定量的助劑等制成草甘膦液體制劑。通常，這種操作時，反應釜每批需要清空，清潔或者降溫等還原操作，能耗損失較大，設備投資高，占地大。而且，投原粉時為敞開或半敞開式投料方式，粉塵飄移大，另外在用到氨或異丙胺作為堿液時，由于反應產生大量熱，極易揮發泄漏到車間環境中，對操作者及車間環境造成嚴重影響。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝的技術方案。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于通過密閉輸送管道實現連續化生產，具體包括以下工藝步驟：

1）草甘膦原粉、堿液、水按摩爾比1：0.9～2：4～20的比例連續進入中間罐，水通過流量計連續進入中間罐，堿液通過流量計連續進入中間罐，草甘膦通過螺旋輸送減量稱重連續進入中間罐；在中間罐預反應后輸送進入管道靜態混合器進行連續反應，得到酸堿反應液；

2）酸堿反應液輸送進入管道冷卻器進行連續冷卻，冷卻至60℃以下；

3）酸堿反應液冷卻后在輸送管道中連續添加助劑和色漿，助劑添加量為酸堿反應液質量的0～40%，色漿添加量為酸堿反應液質量的0～2%，助劑和色漿進入管道后輸送進入靜態混合器與酸堿反應液連續混合，得到混合液；

4）混合液輸送進入過濾器進行過濾，過濾后輸送進入貯槽保存。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟1）中草甘膦原粉氣流輸送至原粉料倉，再通過螺旋輸送、料倉減量稱重實現定量連續給料。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟1）中堿液為液氨、氨水、異丙胺、氫氧化鉀、氫氧化鈉、二甲胺或其它有機及無機堿中的一種或二種以上。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟1）中草甘膦原粉、堿液和水的輸送速度為200～1000kg/h、80～1200L/h、200～1800L/h。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟2）中冷卻至10～60℃，優選為30～50℃。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟3）中助劑輸送速度為0～400L/h，優選為100～300L/h，色漿輸送速度為0～30L/h，優選為10～20L/h。

所述的一種草甘膦液體制劑連續化生產工藝，其特征在于所述的步驟3）中助劑添加量為酸堿反應液質量的10～30%，色漿添加量為酸堿反應液質量的0.5～1.5%。