[發明專利]一種葉輪成型工藝及葉輪

在審

• 申請號: 201811209228.6
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109434030A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 王奇;董磊;王豪東;李海;吳妙新;王騰飛;鄭方超;蔡卓禮;張冰峰;鐘明生
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/04;B33Y10/00
• 代理公司: 北京華夏泰和知識產權代理有限公司 11662
• 代理人: 孟德棟

1.一種葉輪成型工藝，其特征在于：

制作輪轂壁(1)為空心結構的葉輪熔模；

在所述葉輪熔模表面涂制耐火材料層并通過焙燒制作葉輪型殼；

向所述葉輪型殼中澆筑金屬獲取葉輪。

2.根據權利要求1所述的葉輪成型工藝，其特征在于，采用3D打印的方式制作所述葉輪熔模。

3.根據權利要求1所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述葉輪熔模的尺寸為所述葉輪尺寸的1.01倍至1.02倍。

4.根據權利要求1所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述葉輪熔模進行浸蠟處理，葉輪熔模表面蠟液凝固后再次進行浸蠟，然后對葉輪熔模表面進行細沙打磨。

5.根據權利要求1所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述焙燒溫度控制在450℃至550℃，保溫8mim至12min；然后將所述焙燒溫度升至1000℃至1200℃。

6.根據權利要1求所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述葉輪熔模的排氣口(4)設置有用于支撐所述葉輪熔模排氣口(4)的支撐件(5)。

7.根據權利要6求所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述支撐件(5)為設置在所述排氣口(4)內壁的支撐環。

8.根據權利要7求所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述支撐環的寬度為1mm至2mm。

9.根據權利要求1所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

所述葉輪熔模材料為PSB。

10.根據權利要求2所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

采用逐層激光燒結的打印方式打印所述葉輪熔模；激光描速度6m/s，每層打印材料厚度為0.2mm。

11.根據權利要求2所述的葉輪成型工藝，其特征在于：

用0.5Mpa至0.7MPa干燥空氣吹去3D打印后葉輪熔模內的粉末。

12.一種葉輪，其特征在于，采用權利要求1－11任意一項葉輪成型工藝鑄造葉輪。