[發(fā)明專利]一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811208189.8 | 申請(qǐng)日： | 2018-10-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109175745A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 房天鵬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天長(zhǎng)市海翔自控設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K28/02 | 分類號(hào)： | B23K28/02;B23K9/16;B23K20/12 |
| 代理公司： | 北京華仁聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588 | 代理人： | 蘇雪雪 |
| 地址： | 239300 安徽省滁州*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接電流 波紋管截止閥 氣體保護(hù)焊接 焊接過程 高密封 核電 焊接工藝 連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊 焊絲 焊接技術(shù)領(lǐng)域 填充金屬材料 焊接區(qū)金屬 頂鍛壓力 連續(xù)驅(qū)動(dòng) 摩擦焊接 凝固過程 生產(chǎn)效率 勞動(dòng)條件 打底焊 再結(jié)晶 軸向力 預(yù)熱 熔池 熔合 焊接 升高 擴(kuò)散 | ||
本發(fā)明公開了焊接技術(shù)領(lǐng)域的一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝,該焊接工藝的具體步驟如下：S1：選用直徑為0.6?2.6mm的焊絲，改變填充金屬材料，將熔合比控制在20%?30%；S2：選擇合適的焊接電流和電壓，打底焊焊接電流為90?110A，電壓為24?26V，其預(yù)各層的焊接電流為140?160A，電壓為26?28V；S3：將工件兩側(cè)均勻預(yù)熱到200℃；S4：對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊接；S5：軸向力升高達(dá)到設(shè)定的頂鍛壓力；S6：焊接區(qū)金屬通過相互擴(kuò)散與再結(jié)晶完成整個(gè)焊接過程，本發(fā)明采用連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊工藝，避免了熔池凝固過程中產(chǎn)生裂紋和氣孔的問題，焊接過程易操作且焊接質(zhì)量高，改善了施焊者的勞動(dòng)條件，生產(chǎn)效率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝，具體為焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，通過自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏的設(shè)計(jì)。
波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。最適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。
現(xiàn)有的波紋管截止閥焊接工藝存在溶焊時(shí)熔池凝固過程中易產(chǎn)生裂紋，氣孔等問題，且接頭焊接難度大，焊接質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低，為此，我們提出了一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝投入使用，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于核電用波紋管截止閥的高密封氣體保護(hù)焊接工藝,其特征在于：該焊接工藝的具體步驟如下：
S1：選用直徑為0.6-2.6mm的焊絲，改變填充金屬材料，將熔合比控制在20%-30%；
S2：選擇合適的焊接電流和電壓，打底焊焊接電流為90-110A，電壓為24-26V，其預(yù)各層的焊接電流為140-160A，電壓為26-28V；
S3：將工件兩側(cè)均勻預(yù)熱到200℃，并使工件從800℃到300℃冷卻時(shí)間增加到28秒，焊條焊前的溫度為400℃，烘干1-2h，焊前法蘭為350℃-400℃，預(yù)熱2-3h；
S4：對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊接；
S5：摩擦壓力與轉(zhuǎn)速保持平衡，當(dāng)摩擦焊焊接區(qū)的溫度分布、變形達(dá)到一定程度后，軸向力升高達(dá)到設(shè)定的頂鍛壓力；
S6：在頂鍛過程中及頂鍛后保壓過程中，焊接區(qū)金屬通過相互擴(kuò)散與再結(jié)晶完成整個(gè)焊接過程。
優(yōu)選的，所述步驟S3中，預(yù)熱后工件的層間溫度控制在160℃-180℃之間，并在200℃以后放入石棉灰中緩冷，每層施焊時(shí)間不大于2分鐘并錘擊焊道表面。
優(yōu)選的，所述步驟S4中，接頭焊后產(chǎn)生飛濺，需機(jī)械去除，夾持部位要注意產(chǎn)生劃傷和夾持痕跡，焊接后采用高頻感應(yīng)加熱器進(jìn)行高頻退火消除應(yīng)力處理，退火溫度為680℃-690℃，時(shí)間為15min。
優(yōu)選的，所述步驟S4中，充入的保護(hù)氣體的成分為84%Ar+13%CO2+3%O2。
優(yōu)選的，所述步驟S3后，將閥體作為移動(dòng)工件夾持與移動(dòng)夾具，焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)工件在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)工件在軸向力作用下逐步向旋轉(zhuǎn)工件靠攏，兩側(cè)工件接觸并壓緊后進(jìn)入準(zhǔn)摩擦階段。
優(yōu)選的，所述步驟4中，閥體與法蘭采用焊條電弧焊焊接，為保證接頭良好的性能，采用嵌入式坡口。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天長(zhǎng)市海翔自控設(shè)備有限公司，未經(jīng)天長(zhǎng)市海翔自控設(shè)備有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811208189.8/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
