[發(fā)明專利]一種高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811208105.0 | 申請日： | 2018-10-17 |
| 公開（公告）號： | CN111057319A | 公開（公告）日： | 2020-04-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賈滿廳;王其征;焦前東;楊啟仁 | 申請（專利權(quán)）人： | 建大橡膠（中國）有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/22 | 分類號： | C08L23/22;C08L23/16;C08L91/00;C08L1/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/20 |
| 代理公司： | 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232 | 代理人： | 黃珩 |
| 地址： | 215333 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高耐折角 龜裂 內(nèi)胎 膠料 | ||
本發(fā)明提供了一種高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料，包含丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁基再生膠、快壓出爐黑、通用爐黑、白油膏、168炭黑、微晶蠟、化學(xué)老防劑AFS/LG、活性劑ZnO、活性劑SA、加工助劑D?S、增粘樹脂1102、加工油P?150、硫化劑S?325、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD。本發(fā)明選取合適的丁基橡膠、丁基再生膠、三元乙丙橡膠的配比，適當(dāng)規(guī)格及比例的白油膏及AFS/LG，適當(dāng)?shù)奶亢谟昧浚@得優(yōu)秀的耐折性和保氣性的同時，顯著提升膠料的回彈性，提升了膠料的耐臭氧、耐候性、耐熱老化性能，提升了內(nèi)胎的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料。
背景技術(shù)
對于內(nèi)胎而言，保氣性是它的主要性能。但是由于內(nèi)胎存儲時，一般需要吸干氣折疊，長時間放置時折角處會由于應(yīng)力較大而發(fā)生龜裂，進(jìn)而影響內(nèi)胎保氣性及使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料，具有優(yōu)秀的耐折角龜裂性，優(yōu)秀的保氣性、回彈性，以及良好的耐臭氧、耐熱老化性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)現(xiàn)提供的技術(shù)方案是：一種高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料，所述高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料包含丁基橡膠34-41％、三元乙丙橡膠5-11％、丁基再生膠3-7％、快壓出爐黑7-16％、通用爐黑8-18％、白油膏1.8-2.8％、168炭黑2-4.5％、微晶蠟0.3-1％、化學(xué)老防劑AFS/LG 0.1-0.2％、活性劑ZnO 1.8-2.8％、活性劑SA 0.3-1％、加工助劑D-S0.1-1％、增粘樹脂1102 1.5-3％、加工油P-150 5％-13％、硫化劑S-325 0.5-1.5％、促進(jìn)劑M 0.1-0.8％、促進(jìn)劑TMTD 0.5-1.2％。
優(yōu)選的，所述高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料包含：丁基橡膠36.4-41％、三元乙丙橡膠6.8-11％、丁基再生膠4.5-7％、快壓出爐黑7-13.6％、通用爐黑8-15.9％、白油膏1.8-2.27％、168炭黑3.2-4.5％、微晶蠟0.45-1％、化學(xué)防老劑AFS/LG 0.14-0.2％、活性劑ZnO1.8-2.27％、活性劑SA 0.4-1％、加工助劑D-S 0.23-1％、增粘樹脂1102 1.5-2.46％、加工油P-150 5％-9.5％、硫化劑S-325 0.82-1.5％、促進(jìn)劑M 0.23-0.8％、促進(jìn)劑TMTD 0.68-1.2％。
優(yōu)選的，按照質(zhì)量份數(shù)，所述高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料包含：80份丁基橡膠、15份三元乙丙橡膠、10份丁基再生膠、30份快壓出爐黑、35份通用爐黑、5份白油膏、7份168炭黑、1份微晶蠟、0.3份化學(xué)防老劑AFS/LG、5份活性劑ZnO、0.9份活性劑SA、0.5份加工助劑D-S、5.4份增粘劑1102、21份加工油P-150、1.8份硫化劑S-325、0.5份促進(jìn)劑M、1.5份促進(jìn)劑TMTD。
優(yōu)選的，所述膠料中橡膠份數(shù)之和與炭黑份數(shù)之和的比例最大為1.5∶1。
本發(fā)明還提供所述高耐折角龜裂內(nèi)胎膠膠料的制備方法，按照所述原料含量范圍，合成步驟如下：
第一步：投入丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁基再生膠、白油膏、炭黑、老防劑、活性劑、加工油混煉230-250秒，下料溫度176-185℃，壓力0.55-0.64Mpa，制得一段混煉膠；
第二步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻后，自然冷卻8H；
第三步：將第一步所制得之混煉膠精煉一次以提高膠料的分散性；
第四步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻后，自然冷卻8H；
第五步：投入冷卻好膠片、硫化劑、促進(jìn)劑混煉120-135秒，下料溫度108-115℃，壓力0.55-0.60Mpa；
第六步：出片經(jīng)過冷卻水槽，冷卻方式：風(fēng)扇冷卻后，自然冷卻8H；
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