[發明專利]環氧密封膠

在審

• 申請號: 201811208100.8
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109280523A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 鐘國沅
• 申請（專利權）人: 東莞市沅邦電子材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C08G59/14;C08F238/00;C08F220/46
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1.一種環氧密封膠，其特征在于，由下列質量份數的原料制成：

主體樹脂 95份～105份

固化劑 10份～20份

固化促進劑 0.5份～2.5份

填料 25份～45份

氣相二氧化硅 0.5份～3份，

消泡劑 1份～3份

偶聯劑 1份～3份

色料 0份～1.5份；

其中，所述主體樹脂為桐油基丁腈橡膠改性環氧樹脂，所述固化劑為雙氰胺，所述固化促進劑為咪唑類固化促進劑，所述填料為改性硅微粉，所述消泡劑為有機硅烷消泡劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或氟碳表面活性劑。

2.根據權利要求1所述的環氧密封膠，其特征在于，所述桐油基丁腈橡膠改性環氧樹脂按照以下過程制備，以下原料用量為質量份數：

（1）桐油酸制備：向桐油和水體積比為1:1的混合物中，加入5%質量比的氫氧化鈉，所得混合物在170℃~190℃、0.8 MPa~1.3 MPa條件下水解3~4小時，靜置分層，分出上層得到桐油酸；

（2）羧基桐油橡膠制備：將去離子水100份加入反應瓶中，向其中加入乳化劑十二烷基磺酸鈉0.4份，攪拌均勻，然后依次加入步驟（1）制備得到的桐油酸12份、丙烯腈6份、引發劑過氧化苯甲酰0.3份和聚合分子量調節劑正丁硫醇0.2份，升溫至40~60℃，然后氮氣氛圍反應5~6小時，靜置分層，分出上層，洗滌后干燥，得到半固體羧基桐油橡膠；

（3）羧基桐油橡膠改性環氧樹脂制備：取步驟（2）制備得到的羧基桐油橡膠5份，雙酚A環氧樹脂100份和催化劑三苯基膦0.1份，在110℃~140℃下反應3~4小時，得到羧基桐油橡膠改性環氧樹脂。

3.根據權利要求2所述的環氧密封膠，其特征在于，所述咪唑類固化促進劑選自2-甲基咪唑、2-十一烷基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-甲基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-十一烷基咪唑鎓偏苯三酸鹽中的至少一種。

4.根據權利要求2所述的環氧密封膠，其特征在于，所述氣相二氧化硅是表面為疏水性并具有7～40 nm的初級粒徑和50～380m²/g的比表面積的氣相二氧化硅；所述色料為白炭黑、氧化鋅、鉬酸鹽顏料、氧化鐵顏料、鉻顏料、群青、酞菁藍 、有機紅顏料、有機紫顏料、有機橙顏料中的至少其中之一，所述填料的粒徑不大于300目。

5.根據權利要求2所述的環氧密封膠，其特征在于，所述消泡劑是聚二甲基硅氧烷和聚醚改性有機硅消泡劑中的一種或者兩者的混合物；所述偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或全氟癸烯對氧苯磺酸鈉。

6.根據權利要求2所述的環氧密封膠，其特征在于，原料中還包含觸變劑和稀釋劑，所述觸變劑是氨基甲酸酯類化合物，稀釋劑是烷基縮水甘油醚；所述烷基縮水甘油醚是 C₁₂-C₁₄ 烷基縮水甘油醚和正丁基縮水甘油醚中的至少一種；

所述觸變劑與主體樹脂的質量比為 2～5：100；

所述稀釋劑與主體樹脂的質量比為5～8：100。

7.根據權利要求6所述的環氧密封膠，其特征在于，由下列質量份數的原料制成：

桐油基丁腈橡膠改性環氧樹脂 100份

雙氰胺 10份～15份

2-甲基咪唑 2份

氣相硅二氧化硅 1份～3份

改性硅微粉 35份

聚醚改性有機硅消泡劑 1份

全氟癸烯對氧苯磺酸鈉 2份

觸變劑BYK-410 3份

正丁基縮水甘油醚 8份

白炭黑 0.5份～1.5份。

8.權利要求6所述的環氧密封膠的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

將主體樹脂、稀釋劑、觸變劑和偶聯劑加入混合攪拌釜中，在室溫下高速攪拌0.5~1小時，分散均勻；然后加入氣相二氧化硅、色料、填料和消泡劑，繼續在室溫下高速攪拌0.5~1小時，分散均勻；最后加入固化劑和固化促進劑，在室溫下、真空度大于0.09MPa真空條件下，高速攪拌2~3小時，即得。