[發明專利]一種微型切削刀及其加工工藝

在審

• 申請號: 201811207473.3
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN108971534A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 伍鳳;姚杰
• 申請（專利權）人: 湖南機電職業技術學院
• 主分類號: B23B27/14
• 分類號: B23B27/14;B23B27/24;B24B3/34
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

一種微型切削刀及其加工工藝，屬于工裝零件及其加工工藝領域。微型定位銷剛性強，加工難度大，切削時容易損壞切削刀，使切削刀斷裂或磨損厲害，從而影響微型定位銷的加工精度和生產效率。本發明中將切削刀打磨刀尖打磨成圓角R，圓角R過大，達不到加工精度，同時容易造成切削刀崩刀，圓角R過小，容易對刀刃造成磨損，使加工出的切削刀達不到精度要求；將刀尖經過打磨工具打磨成0.11?0.19mm的圓角R，在加工過程中有效的提高了加工切削刀的精確度，同時降低了切削刀的磨損和生產成本，有效的提高了生產效率，有利于加工過程中進行批量生產。

技術領域

本發明涉及一種工裝零件及其加工工藝，特別是一種微型切削刀及其加工工藝。

背景技術

當今，機械產品日趨多樣化，朝著高精度、低表面粗糙度方向發展，要求加工薄型平面零件和微型零件。零件在機械行業中使用廣泛，軍工、航天、汽車和精密機械等，均有微型定位銷類零件。對于定位銷類加工，尤其是微型定位銷的加工，是機械加工行業的難題之一。由于微型定位銷剛性強，加工難度大，切削時容易損壞切削刀，使切削刀斷裂或磨損，從而影響微型定位銷的加工精度和生產效率。

發明內容

本發明的目的是，克服現有技術的上述不足，而提供一種降低磨損、提高加工精度的微型切削刀及其加工工藝。

本發明的技術方案是：一種微型切削刀，包括四菱形體上下面、圓錐形安裝孔、多條排屑槽、刀尖和四個側面，所述圓錐形安裝孔設于切削刀的中央，四菱形體上表面面積大于下面表面面積，上表面上的安裝孔口徑大于下表面上的安裝孔口徑，所述排屑槽平行設于四菱形體上表面的邊緣，所述側面與水平面呈5-7°角，所述切削刀的頂角為30-60°，所述刀尖設有0.11-0.19mm的圓角R。

優選的，所述刀尖圓角R為0.15mm。

進一步，所述切削刀（4）上表面（2）小于下表面面積，其側面（6）相對水平面為1-7°的斜面；排屑槽（3）的深度為0.1-0.4mm，長度為3-8mm，寬度為0.5-2mm。

進一步，所述切削刀（4）上表面（2）的菱邊長為5-10mm，切削刀（4）厚度為2-8mm。

一種的微型切削刀的加工工藝，包括以下步驟：

數控研磨機加工刀具，采用打磨工具對刀具的尖角進行打磨呈圓角R，尖角與打磨工具的角度控制在10-90°之間，采用0.2-8公斤的力打磨1-8次，將打磨好的刀具圓角R采用機械拋光或者化學拋光；

或者直接將已加工好的刀具直接用來打磨尖角的圓角R，采用上述方法對尖角進行打磨和拋光；或者用打磨機進行打磨，再用打磨紙進行拋光；或直接采用打磨紙進行打磨拋光。

進一步，打磨圓角R采用的力度為1-5公斤，打磨1-5次。

進一步，打磨機打磨圓角R采用的力度為2公斤，打磨1次，打磨時以尖角為軸與打磨機呈10-90°角的范圍轉動，再用打磨紙拋光圓角R，力度1公斤，拋光次數2-3次。

進一步，采用砂紙進行拋光，使用力度為5公斤，垂直打磨2次，拋光力度為2公斤，拋光次數為3次，同時對圓角R的角度進行微調。

本發明與現有技術相比具有如下特點：

1、將切削刀的刀尖打磨成圓角R，圓角R過大，達不到加工精度，同時容易造成切削刀崩刀，圓角R過小，容易對刀刃造成磨損，使加工出的切削刀達不到精度要求；將刀尖經過打磨工具打磨成0.15mm的圓角R，在加工過程中有效的提高了加工切削刀的精確度，同時降低了切削刀的磨損和生產成本，有效的提高了生產效率。