[發明專利]一種耐高溫濾布材料

有效

• 申請號: 201811207101.0
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109316828B
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 曹國成;李光
• 申請（專利權）人: 江蘇氟萊爾環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08
• 代理公司: 上海啟核知識產權代理有限公司 31339
• 代理人: 王仙子

一種耐高溫濾布材料和制造耐高溫濾布材料的方法及濾布，其中，耐高溫濾布材料包括由A、B、C三種組分構成的過濾層；A組分為聚苯硫醚，B組分為聚四氟乙烯，C組分為聚乙烯；顆粒狀的B組分在C組分聯合作用下形成團簇；A組分通過拉伸形成纖維連接所述過濾層中各個所述團簇；C組分在熔融時具有流動性，在通過拉伸制造過濾層時可以熔融并固化在團簇上，但不形成纖維。濾布由基布和上述過濾層組成。由于構成過濾層的A、B、C三種組分本身都具有很高的耐溫特性，且直接構成過濾層，無需覆膜。因此由此形成的濾布耐熱溫度達200℃，適合工業高溫場景使用。

技術領域

本發明涉及一種濾布，用于從流動的氣體中分離出粉塵或雜質。

技術背景

近年來，隨著工業的飛速發展，工業排污日益嚴重，已危害到自然環境和人們的身體健康。煙氣除塵是治理污染的重要組成部分，而袋式除塵是治理煙氣的有效方法。其中的關鍵技術在于過濾煙氣所采用的濾布材料。

在某些工業應用中，有時候煙氣溫度很高。現有技術中為了能夠適應高溫環境，通常需要在濾布的迎風面設置一層耐高溫的覆膜。而這種覆膜將減少氣體流量和降低過濾風速。在相同過濾速度下，覆膜濾料的過濾阻力大于未覆膜濾料的阻力，大大增加了過濾時的壓力損失(趙友軍等，過濾風速對纖維過濾器壓力損失的試驗研究，《潔凈與空調技術》，2007年第3期)。并且由于覆膜材料本身的特性容易破裂，導致耐高溫性能下降。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫的濾布材料，不采用現有技術中的覆膜結構，具有很好的耐高溫性能的同時不造成濾布的壓力損失。

本發明的濾布包括過濾層和基布。其中過濾層作為迎風面，形成為能夠從流動的氣體中分離出粉塵的網孔結構。其由A、B、C三種組分構成。其中，A組分能夠在高溫下通過拉伸產生一定長度的纖維，例如聚苯硫醚。B組分由于其本身熔點較高，在熱熔條件下不形成纖維而保持顆粒狀，作為纖維之間連接的節點。具有穩定熱化學性質的聚四氟乙烯、二氧化硅是符合本發明目的B組分的合適材料。顆粒狀的B組分在稍后提到的C組分聯合作用下以較大的團簇形式形成節點，由此可成型出厚度比現有技術厚度更厚的過濾層。C組分為熱塑性聚合物，但是不形成纖維。C組分熔點較低，在熔融時具有流動性，由此在通過拉伸制造過濾層時可以熔融并固化在節點處。因此可以維持過濾層整體的強度，即使在后續與基布熱壓的過程中也可以保持濾材性能不下降。C組分的熔點優選小于300℃，例如為聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯。

過濾層的制造：

過濾層的制造方法典型地包括以下步驟：

步驟(1)，將A組分B組分和C組分的微粒分散在聚乙烯醇水溶液中形成分散液型紡絲液進行共沉析，其中聚乙烯醇的濃度為12wt％。

步驟(2)，對步驟(1)中得到的材料進行脫水、干燥，混合甲苯擠出；

步驟(3)，對步驟(2)中得到的擠出物進行熱壓延伸；

步驟(4)，在形成上述過濾層的各組分的分解溫度以下的溫度下，對步驟(3)中得到的熱壓延伸物進行拉伸。

將上述步驟(4)中得到的熱壓延伸片在上述熱壓延伸片的長度方向拉伸到3倍以上且小于10倍，然后在與長度方向正交的寬度方向拉伸到超過10倍且小于20倍，從而以伸長面積倍率計為30倍以上且小于150倍的方式進行拉伸。

對于上述步驟(1)，也可以利用其它方法使3種組分混合而代替進行3種組分的水性分散體的共沉析。

經過上述步驟形成的過濾層的孔徑為0.3μm～5μm，厚度為40μm。