[發明專利]甲醇制芳烴過程副產氧化物回煉的反應系統

有效

• 申請號: 201811206980.5
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN111056902B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 李曉紅;齊國禎;王洪濤;王莉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/207
• 分類號: C07C1/207;C07C1/20;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種甲醇制芳烴過程副產氧化物回煉的反應系統，包括湍動床反應器（1）、提升管反應器（9）、汽提器（8）、再生器（4）和脫氣罐（7）；其中：

湍動床反應器（1）由湍動床反應器稀相段（3）和湍動床反應器密相段（2）組成，湍動床反應器稀相段（3）位于湍動床反應器密相段（2）上方；提升管反應器（9）由提升管提升區（11）和提升管混合區（10）和快分（12）組成，提升管提升區（11）位于提升管混合區（10）的上方，提升管提升區（11）的出口和快分（12）相連，快分（12）位于汽提器（8）內；再生器（4）由再生器稀相段（6）和再生器密相段（5）組成，再生器稀相段（6）位于再生器密相段（5）上方；待生斜管（29）連接汽提器（8）和再生器（4）；再生斜管Ⅰ（30）連接脫氣罐（7）和湍動床反應器密相段（2），再生斜管Ⅱ（31）連接脫氣罐（7）和提升管混合區（10）；半待生斜管（32）連接湍動床反應器密相段（2）和提升管混合區（10）；脫氣罐斜管（28）連接再生器密相段（5）和脫氣罐（7）；再生斜管Ⅱ（31）和提升管混合區（10）的連接處位于半待生斜管（32）和提升管混合區（10）的連接處的下方；再生斜管Ⅱ（31）和提升管混合區（10）的連接處和半待生斜管（32）和提升管混合區（10）的連接處間距離為提升管混合區（10）總高度的50%~90%；

所述提升管提升區（11）和提升管混合區（10）直徑之比為1∶（1.5~3），提升管提升區（11）和提升管混合區（10）高度之比為（5~15）∶1。

2.一種甲醇制芳烴過程副產氧化物回煉的反應方法，包括以下幾個步驟：

a）含氧化合物原料（17）和輕烴原料（18）分別從提升管混合區（10）底部和提升管提升區（11）下部進入提升管反應器（9）反應，得到的反應產物和待生催化劑經快分（12）進入汽提器（8）；

b）待生催化劑和汽提介質（19）接觸汽提，得到的汽提產物（20）返回湍動床反應器稀相段（3），汽提后的待生催化劑（27）進入再生器密相段（5）和再生介質（15）接觸再生，得到的煙氣（16）進入后續系統，得到的再生催化劑（24）進入脫氣罐（7）和脫氣介質（21）接觸脫氣，脫氣產物（22）返回再生器稀相段（6），脫氣后催化劑分為脫氣后再生催化劑Ⅰ（25）和脫氣后再生催化劑Ⅱ（26）；

c）脫氣后再生催化劑Ⅰ（25）進入湍動床反應器（1），脫氣后再生催化劑Ⅱ（26）進入提升管混合區（10）；

d）甲醇原料（13）進入湍動床反應器（1）和脫氣后再生催化劑Ⅰ（25）接觸反應，得到的半待生催化劑（23）進入提升管混合區（10），得到的反應產物（14）進入后續系統；

其中：湍動床反應器（1）由湍動床反應器稀相段（3）和湍動床反應器密相段（2）組成，湍動床反應器稀相段（3）位于湍動床反應器密相段（2）上方；提升管反應器（9）由提升管提升區（11）和提升管混合區（10）和快分（12）組成，提升管提升區（11）位于提升管混合區（10）的上方，提升管提升區（11）的出口和快分（12）相連，快分（12）位于汽提器（8）內；再生器（4）由再生器稀相段（6）和再生器密相段（5）組成，再生器稀相段（6）位于再生器密相段（5）上方；待生斜管（29）連接汽提器（8）和再生器（4）；再生斜管Ⅰ（30）連接脫氣罐（7）和湍動床反應器密相段（2），再生斜管Ⅱ（31）連接脫氣罐（7）和提升管混合區（10）；半待生斜管（32）連接湍動床反應器密相段（2）和提升管混合區（10）；脫氣罐斜管（28）連接再生器密相段（5）和脫氣罐（7）；再生斜管Ⅱ（31）和提升管混合區（10）的連接處位于半待生斜管（32）和提升管混合區（10）的連接處的下方；再生斜管Ⅱ（31）和提升管混合區（10）的連接處和半待生斜管（32）和提升管混合區（10）的連接處間距離為提升管混合區（10）總高度的50%~90%;所述提升管提升區（11）和提升管混合區（10）直徑之比為1∶（1.5~3），提升管提升區（11）和提升管混合區（10）高度之比為（5~15）∶1；

所述提升管混合區（10）內氣速為1.2~2.5米/秒，催化劑溫度為500~600℃，催化劑密度為80~150千克/立方米，表觀壓力為0.05~0.3兆帕，含氧化合物原料（17）的質量空速為2~15小時^-1；提升管混合區（10）內催化劑，以催化劑總質量計，碳含量為0.2~0.8%；

所述脫氣后再生催化劑Ⅰ（25）和脫氣后再生催化劑Ⅱ（26）流量之比為1∶（1.5~5）；

所述提升管提升區（11）內氣速為3~8米/秒，催化劑密度為10~40千克/立方米，輕烴原料（18）的質量空速為6~20小時^-1；

所述脫氣后再生催化劑Ⅰ（25）和脫氣后再生催化劑Ⅱ（26）的溫度為550~650℃。