[發(fā)明專利]一種零件孔徑的自動檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811205739.0 | 申請日: | 2018-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN109059836A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 齊洪豪;裴立明;原鵬飛;周顥域;朱裕譜;袁磊;黃江林;張如玉;周繼強 | 申請(專利權(quán))人: | 江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司 |
| 主分類號: | G01B21/14 | 分類號: | G01B21/14 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 330000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 零件孔徑 控制器 自動檢測 檢測 檢測器 自動檢測裝置 待測零件 孔徑檢測 運動機構(gòu) 測頭 采樣信息 功能變換 故障報警 檢測位置 孔徑數(shù)據(jù) 控制指令 人力成本 信息采集 循環(huán)執(zhí)行 有效解決 運動指令 數(shù)據(jù)處理 傳感器 傳統(tǒng)的 通止規(guī) 夾緊 自動化 指令 傳輸 傳遞 保證 | ||
一種零件孔徑的自動檢測方法,采用零件孔徑自動檢測裝置實施自動檢測,通過有件檢測部分將有零件孔徑待檢測的信息采集至控制器中,控制器依據(jù)采樣信息得出要執(zhí)行的運動指令或功能變換指令,對運動機構(gòu)發(fā)出控制指令,運動機構(gòu)帶動測頭運動至待測零件孔徑的檢測位置點,待測零件由測頭夾緊,檢測傳感器對待測零件孔徑進行檢測,并將檢測的孔徑數(shù)據(jù)傳輸至檢測器,檢測器將得到的孔徑數(shù)據(jù)處理后傳遞給控制器,控制器同時判斷是否繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行還是發(fā)出故障報警,至此,實現(xiàn)一次自動化孔徑檢測;有效解決傳統(tǒng)的通止規(guī)孔徑檢測方法存在的缺陷,用以保證零件孔徑達到最優(yōu)大小,同時該自動檢測裝置還能節(jié)省人力成本,減輕工人勞動強度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及孔徑檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種零件孔徑的自動檢測方法。
背景技術(shù)
目前零件孔徑檢測方法主要是通過通止規(guī)檢測,該方式存在很大缺陷,只能檢測零件是否在合格范圍,不能準確檢測零件孔徑的實際大小,有時會造成大量零件在合格品的零界點,使加工的零件孔徑不是在最優(yōu)位置,從而不能很好地保證零件的最佳使用狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種零件孔徑的自動檢測方法,以解決上述背景技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種零件孔徑的自動檢測方法,采用零件孔徑自動檢測裝置實施自動檢測,零件孔徑自動檢測裝置包括控制器、運動機構(gòu)、測頭、檢測傳感器及檢測器,運動機構(gòu)與測頭連接,用于檢測零件孔徑的檢測傳感器安裝在測頭內(nèi),且檢測傳感器與檢測器連接,運動機構(gòu)、檢測器與控制器連接;具體步驟如下:
通過有件檢測部分將有零件孔徑待檢測的信息采集至控制器中,控制器依據(jù)采樣信息得出要執(zhí)行的運動指令或功能變換指令,對運動機構(gòu)發(fā)出控制指令,運動機構(gòu)帶動測頭運動至待測零件孔徑的檢測位置點,待測零件由測頭夾緊,檢測傳感器對待測零件孔徑進行檢測,并將檢測的孔徑數(shù)據(jù)傳輸至檢測器,檢測器將得到的孔徑數(shù)據(jù)處理后傳遞給控制器,控制器同時判斷是否繼續(xù)循環(huán)執(zhí)行還是發(fā)出故障報警,至此,實現(xiàn)一次自動化孔徑檢測。
在本發(fā)明中,運動機構(gòu)由支座、伺服執(zhí)行組件、懸掛架及連接桿組成,懸掛架安裝在支座上,伺服執(zhí)行組件安裝在懸掛架上,連接桿一端與伺服執(zhí)行組件連接,連接桿另一端與測頭連接。
在本發(fā)明中,伺服執(zhí)行組件包括伺服電機與執(zhí)行運動結(jié)構(gòu),伺服電機與控制器連接,執(zhí)行運動結(jié)構(gòu)一端與伺服電機連接,執(zhí)行運動結(jié)構(gòu)另一端與連接桿連接。
在本發(fā)明中,測頭由兩瓣式可夾緊的機械組件組成,機械組件由彈性材料制成。
在本發(fā)明中,零件孔徑自動檢測裝置還設置有顯示器,用于實時顯示該孔徑數(shù)據(jù)大小并顯示判斷是否合格的結(jié)果。
有益效果:本發(fā)明采用零件孔徑自動檢測裝置實施自動檢測,有效解決傳統(tǒng)的通止規(guī)孔徑檢測方法存在的缺陷,用以保證零件孔徑達到最優(yōu)大小,同時該自動檢測裝置還能節(jié)省人力成本,減輕工人勞動強度,具有提前預測刀具情況、孔徑規(guī)律分析及對孔徑檢測經(jīng)驗累積的特點,進而為不斷持續(xù)改進孔徑檢測提供參考依據(jù),具有十分重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的較佳實施例中的零件孔徑自動檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的較佳實施例中的測頭側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的較佳實施例中的測頭仰視圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
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