[發(fā)明專利]懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811204273.2 | 申請日: | 2018-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN109252449A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宿進(jìn)權(quán);周丹;段君良;溫強(qiáng);商會江;朱浩;吳力湧;王琦 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵六局集團(tuán)有限公司;中鐵六局集團(tuán)廣州工程有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/00 | 分類號: | E01D21/00;E01D21/10;E01D101/28 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 余劍琴 |
| 地址: | 100036*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 豎向預(yù)應(yīng)力 套管 壓漿 懸臂梁 豎向預(yù)應(yīng)力筋 施工工法 豎向管道 工法 雙管 下料 組裝 密實 底部連通 定位安裝 腹板鋼筋 抗裂性能 橋梁施工 應(yīng)力損失 預(yù)應(yīng)力筋 粘結(jié)作用 綁扎 成孔 內(nèi)壓 張拉 混凝土 | ||
1.一種懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟100、豎向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力套管下料;
步驟200、豎向預(yù)應(yīng)力套管成孔加工處理;
步驟300、組裝豎向預(yù)應(yīng)力束;
步驟400、豎向預(yù)應(yīng)力束定位安裝及腹板鋼筋綁扎;
步驟500、相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力套管底部連通;
步驟600、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉;
步驟700、豎向預(yù)應(yīng)力套管壓漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟100的具體施工過程為:根據(jù)懸臂梁各位置腹板的高度及截面尺寸計算得出所述豎向預(yù)應(yīng)力筋和所述豎向預(yù)應(yīng)力套管的下料長度,利用切割機(jī)對所述豎向預(yù)應(yīng)力筋和所述豎向預(yù)應(yīng)力套管進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述豎向預(yù)應(yīng)力筋為直徑32mm的精軋螺紋鋼,所述豎向預(yù)應(yīng)力套管為內(nèi)徑51mm的鐵皮套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟200的具體施工過程為:在所述豎向預(yù)應(yīng)力套管上分別距離其頂端和底端20cm-30cm的位置處氣割開孔,對應(yīng)為第一圓孔和第二圓孔;
在所述第一圓孔處焊接第一短管,在所述第二圓孔處焊接第二短管,所述第一短管和所述第二短管分別與所述豎向預(yù)應(yīng)力套管相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟300的具體施工過程為:將所述豎向預(yù)應(yīng)力套管套設(shè)在所述豎向預(yù)應(yīng)力筋外,且所述豎向預(yù)應(yīng)力筋的兩端均伸出所述豎向預(yù)應(yīng)力套管;
所述豎向預(yù)應(yīng)力束的兩端分別與錨固連接組件相連接,所述錨固連接組件包括錨固螺母、墊板和螺旋筋;
所述螺旋筋的一端與所述墊板固定連接,且所述墊板與所述螺旋筋的中軸線相垂直;所述墊板中心處開設(shè)有通孔,所述豎向預(yù)應(yīng)力筋的一端依次穿過所述螺旋筋和所述通孔后與所述錨固螺母相連接;所述豎向預(yù)應(yīng)力套管的兩端分別穿過所述螺旋筋并與所述豎向預(yù)應(yīng)力筋兩端的所述墊板相抵靠;
所述豎向預(yù)應(yīng)力筋、所述豎向預(yù)應(yīng)力套管所述錨固連接組件和組裝后形成豎向預(yù)應(yīng)力束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟400的具體施工過程為:在對懸臂梁內(nèi)的腹板鋼筋綁扎的同時,對所述豎向預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行定位安裝;多根所述豎向預(yù)應(yīng)力束通過直徑為10mm的圓鋼呈井字型綁扎固定,并將多根所述豎向預(yù)應(yīng)力束與所述腹板鋼筋焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟500的具體施工過程為:相鄰的兩根所述豎向預(yù)應(yīng)力束為一組,每組所述豎向預(yù)應(yīng)力束的兩根所述豎向預(yù)應(yīng)力套管底端的所述第二短管通過鋼絲管相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟500中,每組所述豎向預(yù)應(yīng)力束中,一根所述豎向預(yù)應(yīng)力套管頂端的所述第一短管為進(jìn)漿口,另一根所述豎向預(yù)應(yīng)力套管頂端的所述第一短管為出漿口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟600的具體施工過程為:利用穿心式千斤頂對所述豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單端張拉,并采用兩次張拉方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的懸臂梁豎向管道壓漿雙管齊注施工工法,其特征在于,所述步驟700的具體施工過程為:在所述步驟600完成后的24小時內(nèi)使用壓漿機(jī)對每組所述豎向預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行壓漿,通過所述進(jìn)漿口向所述豎向預(yù)應(yīng)力套管內(nèi)壓漿,直至所述出漿口冒出濃漿且漿體不下沉為止,然后對所述進(jìn)漿口和所述出漿口進(jìn)行封堵。
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