[發(fā)明專利]一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)及錳硅合金的冶煉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811204228.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109341364A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽(yáng)輝;梁飛云;管琦;容思楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 獨(dú)山金孟錳業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18;F01K27/00;F01D15/10
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅;郭防

本發(fā)明公開(kāi)了一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)，包括第一加料裝置、第二加料裝置和礦熱爐，第一加料裝置和第二加料裝置均和礦熱爐連通，還包括余熱塔、分氣缸、汽輪機(jī)組、凝汽器、除氧器、煙囪和冷卻塔，礦熱爐的岀煙口、余熱塔和煙囪依次連通；余熱塔內(nèi)從進(jìn)口至出口方向依次設(shè)有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器均和汽包連通，過(guò)熱器、分氣缸、汽輪機(jī)組、凝汽器、除氧器和省煤器依次連通，冷卻塔的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和凝汽器連通；本系統(tǒng)還包括空冷器、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，礦熱爐的岀煙口、空冷器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和所述煙囪依次連通。本發(fā)明具有原料混合的功能，能夠提升原料混合的均勻度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)及錳硅合金的冶煉工藝，屬于錳硅合金的冶煉設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)

錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種類用途廣、產(chǎn)量較大合金。錳硅合金通常采用電爐生產(chǎn)，生產(chǎn)錳硅合金原料有錳礦(各類錳礦、錳燒結(jié)礦)、焦炭、硅石、白云石等。國(guó)內(nèi)錳礦一般品位較低，為保證錳硅合金產(chǎn)品中錳元素含量以及生產(chǎn)順行，需搭配一些較高品位錳礦。為平衡成本以及產(chǎn)品質(zhì)量，錳硅合金冶煉往往采用多種錳礦搭配使用。錳礦入爐粒度一般10～80mm。為降低礦石成本，生產(chǎn)中一些篩下錳粉和篩下焦炭粉、除塵系統(tǒng)收集的灰塵、石灰粉用于生產(chǎn)錳燒結(jié)礦，錳燒結(jié)礦最終再送入電爐冶煉。所以，原料的混合均勻度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)，具有原料混合的功能，能夠提升原料混合的均勻度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)，包括第一加料裝置、第二加料裝置和礦熱爐，第一加料裝置和第二加料裝置均和礦熱爐連通，還包括余熱塔、分氣缸、汽輪機(jī)組、凝汽器、除氧器、煙囪和冷卻塔，礦熱爐的岀煙口、余熱塔和煙囪依次連通；余熱塔內(nèi)從進(jìn)口至出口方向依次設(shè)有過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器均和汽包連通，過(guò)熱器、分氣缸、汽輪機(jī)組、凝汽器、除氧器和省煤器依次連通，冷卻塔的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和凝汽器連通；本系統(tǒng)還包括空冷器、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，礦熱爐的岀煙口、空冷器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和所述煙囪依次連通；所述第一加料裝置和第二加料裝置結(jié)構(gòu)相同，第一加料裝置包括圓柱形的外部筒體，外部筒體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有擋料板，擋料板將進(jìn)料斗分隔成若干獨(dú)立的分料斗，每個(gè)分料斗的下部均連通有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管位于外部筒體的上方，導(dǎo)料管和進(jìn)料斗的底部固定連接，導(dǎo)料管成放射狀布置在進(jìn)料斗的下方；導(dǎo)料管的出口端設(shè)有落料篩，落料篩包括第一篩板和第二篩板，第一篩板位于第二篩板的上方，第一篩板和第二篩板上均設(shè)有篩孔，第一篩板上的篩孔直徑大于第二篩板上的篩孔直徑；第一篩板上的篩孔和第二篩板上的篩孔位置對(duì)應(yīng)；落料篩還包括動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的輸出軸接有偏心軸，偏心軸的一端和動(dòng)力電機(jī)相連，偏心軸的另一端和第一篩板相連；礦熱爐和空冷器之間的管路和所述導(dǎo)料管連通，礦熱爐和空冷器之間的管路和所述外部筒體連通。

前述的一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)中，所述礦熱爐和空冷器之間的管路上設(shè)有第一閘閥，所述礦熱爐和余熱塔之間的管路上設(shè)有第二閘閥。

前述的一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)中，所述落料篩的一端和所述進(jìn)料斗的底部連通，落料篩的另一端位于外部筒體以外，外部筒體的外周設(shè)有環(huán)形收料桶。

一種錳硅合金的冶煉工藝，使用以上所述的一種錳硅合金的冶煉系統(tǒng)，包括以下方法：將各種原料分別加入分料斗內(nèi)，分料斗內(nèi)的原料落入落料篩，落料篩傾斜設(shè)置，原料在落料篩內(nèi)由上向下滾動(dòng)，滾動(dòng)過(guò)程中粒徑符合標(biāo)準(zhǔn)的落入外部筒體內(nèi)，粒徑過(guò)大的原料落入環(huán)形收料桶內(nèi)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)落料篩轉(zhuǎn)動(dòng)，原料分別從對(duì)應(yīng)的落料篩上落入外部筒體；原料從第一加料裝置和第二加料裝置導(dǎo)入礦熱爐，在礦熱爐內(nèi)冶煉。