[發明專利]低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811201635.2
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109136482A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王川;楊海峰;宋欣;王東明;李新宇;李廷剛;于浩;王樹國;張德勇;楊清山
• 申請（專利權）人: 五礦營口中板有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B21B37/74
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

一種低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板及其生產方法,其化成成分為（重量百分比）：C：0.12?0.16%，Si：0.20?0.40%，Mn：1.65?1.80%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Alt：0.02?0.06%，Nb：0.02?0.04%，Ti：0.008?0.025%，Mo：0.20?0.30%，B：0.0010?0.0025%，碳當量CEV（%）范圍為0.46?0.50%，余量為Fe和不可避免雜質元素；主要生產工序包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐精煉、RH爐精煉、板坯連鑄、控制軋制、層流冷卻及回火處理。本發明通過添加少量合金元素Mo及微量的微合金元素Nb、B，嚴格的控軋控冷及高溫回火工藝，可生產強度、韌性良好的15?30mm厚規格Q960E超高強度鋼板，其工序簡單，合金成本低，綜合力學性能滿足GB/T 16270?2009標準要求。

技術領域

本發明涉及中厚鋼板技術領域，具體涉及一種低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板及其生產方法。

背景技術

隨著我國經濟的高速增長，工程機械制造行業近年來得到了飛速發展，高強度工程機械用鋼需求量逐漸增加。隨著工程機械設備向大型化、輕量化發展，用鋼強度逐漸向屈服強度690Mpa以上超高強度性能發展，屈服強度≥960Mpa超高強度鋼板已廣泛應用于大型工程機械結構件。目前國內外主流鋼廠生產屈服強度960Mpa以下鋼板的制造工藝包括控軋控冷+回火（TMCP+T）和調質（Q+T）兩種，但屈服強度≥960Mpa級別鋼板多采用離線調質工藝生產，采用TCMP+T生產工藝生產屈服強度≥960Mpa級別中厚板的報道較少，為提高鋼板的淬透性還要加入大量的貴重合金元素，如Cr、V、Ni、Cu等，合金成本較高，且離線調質工藝流程長，熱處理成本高。

經檢索對比文件1（授權號：CN 103233183 A），其化學成分：C ：0.06～0.11%，Si ：0.10～0.50%，Mn ：1.20 ～ 1.60%，P ：＜0.015%，S ：＜0.005%，Cr ：0.20 ～ 0.50%，Ni ：0.10～0.30%，Mo ：0.10～0.30%，Nb ：0.02～0.05%，V ：0.02～0.06%，Ti ：0.008～0.03%，B ：0.0005 ～ 0.003%，Al ：0.02 ～ 0.05%，余為Fe。該發明專利通過兩階段控制軋制、直接淬火和回火，獲得細化的回火馬氏體或下貝氏體組織，克服了傳統調質工藝流程長、能耗高、合金加入量大等不足，鋼板具有良好的韌性和冷彎性能。但是該專利加入了過多的合金元素，如Cr、Ni、V等，合金成本高。另外，該專利采用低C成分設計，低C導致強度的損失，勢必得通過其它合金元素的加入來彌補，同時低C成分設計，對冶煉過程要求也較為嚴格。

對比文件2（授權號：CN104328350A），公開了一種屈服強度960MPa 級調質鋼及其制造方法，鋼坯在均/加熱爐中加熱到1100～1250℃后軋成鋼板，終軋溫度為820～880℃，終軋后使用50～100℃/S 超快冷卻和10～25℃ /S層流冷卻，在500～700℃卷成鋼卷，后續將鋼卷橫切矯直成鋼板，并通過850～880℃/20～60min 淬火及在500～700℃ /90～180min回火。該專利通過離線淬火+回火工藝，并加入了Cr、V及較高含量的Mo元素，生產出厚度規格在4.0mm～25.0mm的卷板，工序比較復雜，涉及到鋼板的卷取、開平、離線淬火等一系列工序，同時其合金成本也較高。