[發明專利]低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板及其生產方法

在審

• 申請號: 201811201635.2
• 申請日: 2018-10-16
• 公開（公告）號: CN109136482A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 王川;楊海峰;宋欣;王東明;李新宇;李廷剛;于浩;王樹國;張德勇;楊清山
• 申請（專利權）人: 五礦營口中板有限責任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;B21B37/74
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

1.一種低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板，其特征在于：其化學成分及重量百分比為：C：0.13-0.16%，Si：0.20-0.40%，Mn：1.65-1.80%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Alt：0.02-0.06%，Nb：0.02-0.04%，Ti：0.008-0.025%，Mo：0.20-0.30%，B：0.0010-0.0025%，碳當量 CEV（%）：≤0.50%，余量為Fe和不可避免雜質元素。

2.根據權利要求1所述的低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板，其特征在于：所述碳當量CEV（%）范圍：0.47-0.50%。

3.一種低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板的生產方法,其特征在于，生產步驟如下：

（1）鋼水冶煉及板坯澆鑄：在冶煉過程中，嚴格控制各元素含量及碳當量符合成分控制要求；冶煉工藝路線：鐵水預處理—轉爐冶煉—LF爐精煉—RH爐精煉；澆鑄過程做好保護澆鑄，嚴格控制坯料的內外部質量，坯料厚度≥250mm；

（2）坯料加熱：均熱溫度1180-1250℃，控制均熱時間0.15-0.20min/mm；

（3）通過高壓水除鱗箱除鱗后采用兩階段軋制法進行軋制，第一階段在980℃以上軋制開坯，中間坯厚度t₀不低于2.5倍成品厚度；

（4）第二階段在不高于Tnr-0.45×t₀（mm）℃的溫度下進行軋制，單道次壓縮變形比按≥10%控制，其中Tnr=887+464×C+890×Ti+363×Al-357×Si+6445×Nb-644×Nb^1/2+(732×V-230×V^1/2；

（5）鋼板軋制后快速進入“UFC+ACC”聯合冷卻裝置進行冷卻；并控制入水溫度≥780℃，冷卻速度≥25℃/s，返紅溫度≤350℃；

利用自身設備優勢，在冷卻過程中，通過合理調節超快冷設備及層流冷卻設備集管數量、水量、輥道速度及加速度，可以達到“大冷速、冷卻均勻、鋼板橫縱向溫差小、鋼板表面質量好”的目的；

（6）鋼板水冷結束后,空冷至室溫，再進入熱處理爐中進行回火熱處理；

回火保溫溫度范圍控制在500-650℃，回火保溫時間為（2.0-3.0 min）×成品鋼板厚度（mm）。

4.根據權利要求3所述的低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板的生產方法，特征在于：采用”TMCP+回火”工藝，鋼板軋后水冷過程中開始冷卻溫度≥780℃，冷卻速度≥25℃/s，冷卻后鋼板返紅溫度≤350℃；回火保溫溫度550-650℃，回火保溫時間為（2.0-3.0）min×成品鋼板厚度（mm）。

5.根據權利要求3低成本屈服強度≥960Mpa高強度中厚板的生產方法，其特征在于：軋制工藝要求如下：連鑄坯加熱溫度1180-1250℃，控制均熱時間0.15~0.20min/mm；采用兩階段控軋控冷軋制，一階段軋制終軋溫度≥980℃中間坯厚度（t₀）不低于2.5倍成品厚度；二階段軋制開始溫度不高于“Tnr-0.45×t0（mm）℃”，其中，Tnr=887+464×C+890×Ti+363×Al-357×Si+6445×Nb-644×Nb^1/2+(732×V-230×V^1/2)；二階段軋制過程中單道次壓下率按“≥10%”控制。