[發明專利]一種高精鋁箔坯料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201811195556.5
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109252072B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 王強;陳德波;葉映才;吳勁草
• 申請（專利權）人: 威海海鑫新材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞账?37202
• 代理人: 于濤

本發明涉及高精鋁箔坯料技術領域，具體地說是一種高精鋁箔坯料及其制備工藝，其特征在于該鋁箔坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr組成，上述材料組成的重量百分比為：Si：0.06~0.11%、Fe：0.85～1.1%、Cu：0.004~0.010%、Mg：0.0015%~0.0035%、Mn：0.005%~0.015%、Zn：0.005%~0.015%、V：0.015%~0.035%、Ti：0.015~0.020%、Cr：0.005%~0.015%，余量為鋁，制備該鋁箔坯料的工藝步驟如下：（1）原料熔煉；（2）扁錠鑄造與均勻化處理；（3）軋制過程，具有有效減少鋁箔坯料針孔、改善板形、表面質量，可大大提高鋁箔軋制的質量和成品率的優點。

技術領域

本發明涉及高精鋁箔坯料技術領域，具體地說是一種有效減少鋁箔坯料針孔、改善板形、表面質量，可大大提高鋁箔軋制的質量和成品率的高精鋁箔坯料及其制備工藝。

背景技術

眾所周知，鋁箔坯料是指軋制鋁箔的中間坯料，經驗表明，在影響鋁箔軋制的諸多因素中，坯料缺陷的影響要占一半以上，甚至有人認為高達70%，隨著鋁箔深加工企業對鋁箔質量要求的提高，鋁箔生產企業對鋁箔坯料質量的要求也越來越高，用國產坯料在現代鋁箔軋機上生產的雙零級鋁箔完全可滿足要求，但質量檔次及成品率等各項技術經濟指標不高，與進口坯料相比在冶金質量方面有明顯差距。影響鋁箔坯料的技術質量的因素主要有：坯料的冶金質量、坯料的表面質量和坯料的板形質量。除上述三個主要因素外，合金與狀態，卷材尺寸與公差，化學成分，性能與組織，表面粗糙度，凸面率，內、外部質量，端面質量，包裝要求等。這些指標都直接或間接地影響到最終成品鋁箔的生產和質量狀況。

坯料的冶金質量主要指它的熔鑄質量，用于生產鋁箔坯料的熔體要有高的金屬純潔度，熔體含渣、含氣量要低，熔體精煉后氫含量必須控制在0.12ml/100gAl以下，晶粒度要求達到一級，無肉眼可見的中心偏析和表面偏析，與此同時，需要控制Fe和Si總含量、又要控制二者單獨成分，以保證Fe/Si在一定數值之內，從而滿足鋁箔軋制這種特殊工藝的要求，雙零箔的厚度一般在5～7μm，箔軋過程中尺寸大于5μm的第二相極易成為裂紋源，擴展成為針孔，甚至造成斷帶，因此，鋁箔坯料中第二相尺寸的最佳范圍為1～5μm，大尺寸化合物的數量越少越好，然而第二相的尺寸并非越小越好，尺寸過小，會使基體強度增加，變形抗力增加，使鋁箔軋制困難，板形不易控制。

坯料的表面質量直接影響到鋁箔的表面質量，現在的鋁箔用戶對鋁箔的表面質量要求也越來越高，特別是藥品包裝用鋁箔，表面要潔凈、平整，不允許有任何條紋、斑點和機械損傷，鋁箔表面要達到這種要求，必須對坯料的表面質量加以嚴格控制。

坯料的板形質量直接影響到鋁箔的板形質量，對鋁箔坯料的板形要求控制在20I以內。板形較差的鋁箔坯料在后續的鋁箔軋制生產中不僅會給操作人員的操作控制帶來困難，而且容易產生斷帶，影響生產效率的提高；其次影響成品鋁箔質量的提高。實踐證明：如果鋁箔坯料的本身的板形較差，經過數道次軋制到成品鋁箔以后，整個板面不可能變得完全平整，原來較松馳的地方不可能通過輥型調節被完全矯正過來，因此生產出來的鋁箔板形質量仍然較差。板形較差的鋁箔在分切時分切質量難以保證，容易產生串層，起皺等廢品；退火時容易起泡，產生退火油斑等；用戶使用時易產生起皺、斷帶等現象。所以提高鋁箔坯料的板形質量非常重要，良好的鋁箔坯料板形質量是生產出高質量鋁箔的必要條件。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種有效減少鋁箔坯料針孔、改善板形、表面質量，可大大提高鋁箔軋制的質量和成品率的高精鋁箔坯料及其制備工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：