[發明專利]一種高精鋁箔坯料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201811195556.5
• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109252072B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 王強;陳德波;葉映才;吳勁草
• 申請（專利權）人: 威海海鑫新材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/04
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種高精鋁箔坯料，其特征在于該鋁箔坯料由Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr組成，上述材料組成的重量百分比為：Si：0.06~0.11%、Fe：0.85～1.1%、Cu：0.004~0.010%、Mg：0.0015%~0.0035%、Mn：0.005%~0.015%、Zn：0.005%~0.015%、V：0.015%~0.035%、Ti：0.015~0.020%、Cr：0.005%~0.015%，余量為鋁，備該鋁箔坯料的工藝步驟如下：

（1）原料熔煉：將Al、Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、V、Ti和Cr混合的爐料加入熔化爐內，在720～800℃的條件下進行熔煉，熔煉時間為120-180分鐘，當爐料化平時進行10分鐘的攪拌，形成均一合金熔液后，在合金熔液表面均勻撒上覆蓋劑；當合金熔液溫度為700~720℃進行第二次攪拌，并使用氯氣和氬氣的混合氣流吹入精煉劑進行精煉，氯氣和氬氣混合體積比為：（4～8）：1，氯氣和氬氣總流量為2.3～3.0m3/h，進行10~15分鐘的精煉；精煉完30分鐘后進行第三次攪拌，攪拌時長5分鐘，吹氣精煉控制通過調整氯氣和氬氣混合氣體的流量實現對鋁液精煉效果的控制；當溫度為730~780℃時將精煉液轉移至靜置爐內靜置，靜置爐內鋁水表面均勻撒上一層覆蓋劑，每隔60分鐘進行10~20分鐘的精煉攪拌，靜置精煉時間為240分鐘；向精煉靜置后的熔體中加入晶粒細化劑，并將熔體除氣后在流槽內進行過濾，過濾時，首先在流槽內加入50目過濾板進行粗過濾，再管式過濾器進行精過濾；

（2）扁錠鑄造與均勻化處理：a. 扁錠鑄造：對步驟（1）的熔體進行普通半連續鑄造，制得厚度為480~640mm的鑄錠，對鑄錠鋸切頭尾、銑面后得到扁錠；b. 均勻化處理：對扁錠進行均勻化熱處理，加熱溫度520～565℃，加熱速度為1~2℃/min，保溫時間7~9h，冷卻速度為0.5~1.5℃/min，處理后表面偏析寬度低于500μm，優選表面偏析寬度范圍控制在380~480μm；平均晶粒尺寸小于70μm，優選晶粒尺寸控制在30~50μm；柱狀晶小于100μm，優選柱狀晶尺寸控制在50~90μm；第二相化合物尺寸1～5μm；

（3）軋制過程：a.熱軋處理：將步驟（2）中進行過均勻化處理處理的扁錠進行熱軋處理，得到熱軋卷，b.冷軋處理：對得到的熱軋卷進行冷軋處理，冷軋每道次壓下量控制在35%~58%，軋制前張力21～35Mpa，后張力11～25Mpa，軋制厚度為0.4~0.8mm時，進行中間退火，中間退火分三階段進行：第一階段，爐氣溫度升至440~460℃，保溫時間4～7小時，然后以1～2℃/min降溫至第二階段；第二階段控制爐氣溫度390~410℃，保溫時間0.5～1小時；第三階段控制爐氣溫度340~360℃，保溫時間2～3小時；繼續壓制至成品厚度0.22～0.35mm，經過切邊機切邊，帶紙芯卷取成品。

2.根據權利要求1所述的一種高精鋁箔坯料，其特征在于所述的Fe與Si的重量比為（10～15）：1。

3.根據權利要求1所述的一種高精鋁箔坯料，其特征在于所述的步驟（2）中的步驟b中均勻化熱處理的加熱溫度545～565℃。

4.根據權利要求1所述的一種高精鋁箔坯料，其特征在于所述的步驟（2）中的步驟a中對熔體進行半連續鑄造時，控制T型流槽溫度為680-695℃，鑄造速度為30~80mm/min，控制循環冷卻水進水溫度≤30℃、最終溫度≤40℃、流量3300~4400kg/min。

5.根據權利要求1所述的一種高精鋁箔坯料，其特征在于所述的步驟（3）中步驟a中進行熱軋處理時，開軋溫度500～540℃，終軋溫度290~330℃，最優化終軋溫度為300~320℃，熱軋卷的厚度為5.0～7.0mm。

6.根據權利要求1所述的一種高精鋁箔坯料，其特征在于所述的步驟（3）中步驟b中冷軋時，控制冷軋軋制油NAS污染度小于5級，40℃運動粘度值在2.0～2.5mm²/s，使用醇酯復合作為添加劑，添加劑的質量濃度為5～8%。