[發(fā)明專利]液晶顯示面板制造方法及液晶顯示面板

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• 申請日: 2018-10-15
• 公開（公告）號: CN109212850A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 任維
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1345
• 分類號: G02F1/1345;G02F1/1333;G02F1/1362
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產(chǎn)權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

1.一種液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述液晶顯示面板制造方法包括：

一母基板提供步驟，包括提供一彩色濾光片母基板以及一薄膜晶體管母基板，其中，所述彩色濾光片母基板上設置有一第一透明導電薄膜層，在所述第一透明導電薄膜層上形成有多個彩色濾光片基板區(qū)，在所述彩色濾光片母基板上設置有多個分別對應所述多個彩色濾光片基板區(qū)的第一焊盤組，各第一焊盤組包括有多個第一焊盤；所述薄膜晶體管母基板上設置有一第二透明導電薄膜層，在所述第二透明導電薄膜層上形成有多個薄膜晶體管基板區(qū)，在所述薄膜晶體管母基板上設置有多個分別對應所述多個薄膜晶體管基板區(qū)的第二焊盤組，各第二焊盤組包括有多個第二焊盤；

一激光蝕刻步驟，包括以激光依據(jù)多個預設蝕刻路徑對所述彩色濾光片母基板上的第一透明導電薄膜層進行蝕刻以分別形成多個第一基板組區(qū)，其中各第一基板組區(qū)中包括有至少一所述彩色濾光片基板區(qū)以及至少一對應所述彩色濾光片基板區(qū)的所述第一焊盤組，并且以激光依據(jù)多個預設蝕刻路徑對所述薄膜晶體管母基板上的第二透明導電薄膜層進行蝕刻以分別形成多個第二基板組區(qū)；以及

一導電膠條涂布步驟，包括在各第一焊盤組上涂布一連接所述多個第一焊盤的導電膠條。

2.如權利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：所述的液晶顯示面板制造方法進一步包括一組裝步驟，包括將所述薄膜晶體管母基板對準并設置在所述彩色濾光片母基板上，使所述彩色濾光片母基板上的多個所述導電膠條分別設置在所述薄膜晶體管母基板上的多個所述第二焊盤組。

3.如權利要求2所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：各第二基板組區(qū)中包括有至少一所述薄膜晶體管基板區(qū)以及至少一對應所述薄膜晶體管基板區(qū)的所述第一焊盤組。

4.如權利要求3所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：在所述激光蝕刻步驟中，所述第一透明導電薄膜層被蝕刻時仍保持各所述彩色濾光片基板區(qū)與對應的各所述第一焊盤組的電連接，所述第二透明導電薄膜層被蝕刻時仍保持各所述薄膜晶體管基板區(qū)與對應的各所述第二焊盤組的電連接。

5.如權利要求4所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：所述液晶顯示面板制造方法進一步包括一液晶填充步驟，包括填充液晶到一所述彩色濾光片母基板以及所述薄膜晶體管母基板之間的空間中。

6.如權利要求5所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：所述液晶顯示面板制造方法進一步包括一測試步驟，包括通過導電膠條對各彩色濾光片基板區(qū)輸入電壓訊號以進行電性測試。

7.如權利要求6所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：所述液晶顯示面板制造方法進一步包括一配向步驟，包括對導電膠條對各薄膜晶體管基板區(qū)輸入電壓訊號以進行液晶配向。

8.如權利要求3所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于：所述導電膠條內含有多個金屬微粒。

9.一種液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板包括：

一彩色濾光片基板，在所述彩色濾光片基板一面上設置有一第一透明導電薄膜層，在所述彩色濾光片基板的邊緣上設置有一第一焊盤組，所述第一焊盤組包括有多個第一焊盤，在所述第一焊盤組上設置一導電膠條，所述導電膠條連接所述多個第一焊盤；以及

一薄膜晶體管基板，通過所述導電膠條與所述彩色濾光片基板電連接，在所述薄膜晶體管基板一面上設置有一第二透明導電薄膜層，在所述薄膜晶體管基板的邊緣上設置有一第二焊盤組，所述第二焊盤組包括有多個第二焊盤，所述多個第二焊盤連接所述導電膠條。

10.如權利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于：所述導電膠條內含有多個金屬微粒。