[發(fā)明專利]改良回收碳粉的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811191672.X
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109254510A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 王和平
• 申請（專利權(quán)）人: 北海市天硌打印耗材有限公司
• 主分類號: G03G9/08
• 分類號: G03G9/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 靳浩

1.一種改良回收碳粉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、取著色劑、外部添加劑和改性劑分別進行超微粉碎處理，使所述著色劑和改性劑的粒徑均達到5微米以下，其中，以重量份計，所述改性劑包括水楊酸鉻絡合物5～15份、聚乙烯蠟5～15份、針狀導電二氧化鈦5～15份、二氧化硅5～15份、氯化鈣3～5份、香味指示劑5～15份和聚二甲基硅氧烷1～2份，所述香味指示劑來自于茶葉，獲得所述香味指示劑的方法為：首先將茶葉浸泡于冷水中1～2min，之后去除茶葉并將所述茶葉浸泡于溫度80～90℃的水中，然后加入乙二醇，并于密閉條件下于溫度90～100℃保持20～30min，之后將茶葉混合物粉碎至粒徑10目以下，得到所述香味指示劑，其中，所述茶葉與所述溫度80～90℃的水中的質(zhì)量體積比為10：2～4g/ml，所述茶葉與乙二醇的質(zhì)量體積比為10：1～2g/ml；

步驟二、過濾除去黑色碳粉中明顯的雜質(zhì)，然后將黑色碳粉和預處理后的著色劑溶于水中且混勻，再然后于超聲波超聲功率為100-1000W，頻率為20-40kHz進行第一次超聲處理，其中每次超聲1～3min，間隔2～5min，超聲5～6次，其中，所述黑色碳粉和著色劑的質(zhì)量比為70～90:2～10；

步驟三、向經(jīng)過第一次超聲處理的碳粉中加入改性劑且混合均勻，再然后于超聲波超聲功率為100-300W，頻率為20-40kHz進行第二次超聲處理，其中每次超聲1～2min，間隔2～3min，超聲2～4次，所述黑色碳粉和改性劑的質(zhì)量比為70～90:3～20；

步驟四、對步驟三中得到的改性碳粉進行干燥處理：首先于微波功率200～400W、溫度70～80℃條件下進行第一次微波干燥5～10min，之后以轉(zhuǎn)速20～30rpm攪拌2～3min，然后于微波功率300～500W、溫度80～90℃條件下進行第二次微波干燥5～10min，再以轉(zhuǎn)速30～40rpm攪拌3～5min，最后再于溫度120～130℃、壓力50～80kPa和攪拌條件20～30rpm下進行熱風干燥處理；

步驟五、于壓力130～150kPa下，采用20～30N的力對步驟四中干燥后的改性碳粉進行擠壓處理；

步驟六、將擠壓處理后的改性碳粉利用超聲波震蕩設備進行震動，然后也進行超微粉碎，得到粒徑5微米以下的碳粉，最后在向其中加入外加所述外部添加劑，得到彩色碳粉。

2.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述步驟六中，所述外部添加劑包含四氧化三鐵、鎳粉、鐵粉、氧化鈣鐵中的任意一種或幾種，所述外部添加劑與所述粒徑5微米以下的碳粉的質(zhì)量比為1～10:100。

3.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述步驟四中，所述第一次微波干燥的條件為：微波功率300W、溫度75℃，干燥8min。

4.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述步驟四中，所述第二次微波干燥的條件為：微波功率400W、溫度85℃，干燥8min。

5.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述香味指示劑來自于茶葉，獲得所述香味指示劑的方法為：首先將茶葉浸泡于冷水中1min，之后去除茶葉并將所述茶葉浸泡于溫度85℃的水中，然后加入乙二醇，并于密閉條件下于溫度950℃保持25min，之后將茶葉混合物粉碎至粒徑10目以下，得到所述香味指示劑，其中，所述茶葉與所述溫度85℃的水中的質(zhì)量體積比為10：3g/ml，所述茶葉與乙二醇的質(zhì)量體積比為10：1.5g/ml。

6.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述步驟三中，所述第一次超聲處理中，超聲功率為550W，頻率為30kHz。

7.如權(quán)利要求1所述的改良回收碳粉的方法，其特征在于，所述步驟四中，所述第二次超聲處理中，超聲功率為200W，頻率為30kHz。