[發明專利]帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節能工藝

有效

• 申請號: 201811191262.5
• 申請日: 2018-10-12
• 公開（公告）號: CN109534998B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 武玉民;孟大朋;朱兆友;王英龍;崔培哲
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: C07C67/54
• 分類號: C07C67/54;C07C69/14;C07C29/80;C07C31/08
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團代

本發明涉及帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯?乙醇的節能工藝，屬于化工行業的精餾提純領域。該工藝利用側線采出進行變壓精餾分離乙酸乙酯和乙醇，待分離乙酸乙酯和乙醇混合物從第27?31塊板進入高壓精餾塔，乙酸乙酯由塔底采出，塔頂采出混合物進入低壓精餾塔，同時從高壓精餾塔第22?26塊板側線采出一定量乙酸乙酯和乙醇混合物進入低壓精餾塔，低壓精餾塔塔底采出乙醇，塔頂采出乙酸乙酯?乙醇混合物循環至高壓精餾塔。通過在兩塔變壓精餾之間引進側線工藝，實現大幅降低能耗的同時提高了產品純度。本發明的產品質量分數均在99.9％以上。本發明具有節能環保、分離產品純度高、流程簡單等優點。

【技術領域】

本發明屬于化工行業的精餾提純領域，具體涉及帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節能工藝。

【背景技術】

乙酸乙酯是一種用途廣泛的精細化工產品，具有優異的溶解性、快干性，用途廣泛，是一種非常重要的有機化工原料和極好的工業溶劑，被廣泛用于醋酸纖維、乙基纖維、氯化橡膠、乙烯樹脂、乙酸纖維樹酯、合成橡膠、涂料及油漆等的生產過程中。

目前，生產乙酸乙酯的方法主要是乙酸乙酯酯化法，通過加入過量的乙醇來提高乙酸乙酯的產率，而過量的乙醇在常壓下與乙酸乙酯形成共沸。由于最低共沸物的形成，普通的精餾方法難以實現分離，需考慮特殊的精餾方法。目前學術界及工業上所研究開發的特殊精餾方法包括催化精餾、膜精餾、吸附精餾、變壓精餾、共沸精餾、鹽效應精餾、萃取精餾等等。

專利(CN103467286A)公開了一種分離乙酸乙酯-乙醇的方法，以離子液體或離子液體與有機溶劑組成的復合溶劑為萃取劑，分離乙酸乙酯和乙醇。由于該工藝使用離子液體做萃取劑，引入第三種組分，并且離子液體昂貴，難于工業化應用。

專利(CN201704241U)公開了一種分離碳酸二甲酯和乙醇的變壓精餾裝置，通過采用變壓精餾，使碳酸二甲酯和乙醇的混合物有效分離。該工藝該工藝沒有應用側線采出，能耗、設備投資成本高。

專利(CN107011171A)公開了一種變壓精餾分離乙酸乙酯和正己烷共沸體系的系統和方法，采用變壓精餾的方法，首先采出乙酸乙酯，第二個塔采出正己烷。該工藝沒有應用側線采出，能耗、設備投資成本高。

本發明通過在傳統變壓精餾工藝流程中，加入一股由高壓精餾塔側線采出進入低壓精餾塔的物流，可以大幅度降低再沸器能耗。

【發明內容】

[要解決的技術問題]

本發明提供了帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節能工藝，解決乙酸乙酯-乙醇混合物因存在共沸而分離困難的問題，與其它方法比較，該工藝節約設備投資成本，產品分離純度高，無環境污染，減少能耗。

[技術方案]

本發明針對二元共沸混合物在變壓精餾過程中存在分離能耗高，操作復雜的現狀，提供帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節能工藝。通過在傳統變壓精餾工藝流程中，加入一股由高壓精餾塔側線采出進入低壓精餾塔的物流，可以大幅度降低高壓塔再沸器能耗，同時能夠節省設備費用。

本發明帶有側線采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節能工藝，具體實施步驟如下：

(1)原料乙酸乙酯-乙醇混合物通過管路1進入高壓精餾塔T1，高壓精餾塔T1塔底一部分物料進入再沸器R1，汽化后返回高壓精餾塔T1塔底，塔底另一部分物料作為乙酸乙酯產品通過管路3采出；塔頂蒸汽通過冷凝器C1冷凝后進入回流罐D1，一部分回流至高壓精餾塔T1塔頂，一部分通過管路2采出進入低壓精餾塔T2；

(2)低壓精餾塔T2塔底一部分物料進入再沸器R2，汽化后返回低壓精餾塔T2塔底，另一部分物料作為乙醇產品通過管路4采出；塔頂蒸汽通過冷凝器C2冷凝后進入回流罐D2，一部分回流至低壓精餾塔T2塔頂，一部分通過管路5采出循環至高壓精餾塔T1；