[發(fā)明專(zhuān)利]帶有側(cè)線(xiàn)采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節(jié)能工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811191262.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109534998B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武玉民;孟大朋;朱兆友;王英龍;崔培哲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C07C67/54
• 分類(lèi)號(hào): C07C67/54;C07C69/14;C07C29/80;C07C31/08
• 代理公司: 青島中天匯智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 郝團(tuán)代

1.帶有側(cè)線(xiàn)采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節(jié)能工藝，其特征在于該工藝所使用的變壓精餾方法及其裝置包括以下部分：

高壓精餾塔T1、低壓精餾塔T2、冷凝器C1、冷凝器C2、回流罐D(zhuǎn)1、回流罐D(zhuǎn)2、再沸器R1、再沸器R2；其中再沸器R1，再沸器R2分別連接在高壓精餾塔T1與低壓精餾塔T2塔底，冷凝器C1和回流罐D(zhuǎn)1通過(guò)管路依次連接在高壓精餾塔T1塔頂，冷凝器C2和回流罐D(zhuǎn)2通過(guò)管路依次連接在低壓精餾塔T2塔頂；由高壓精餾塔T1側(cè)線(xiàn)采出乙酸乙酯-乙醇混合物進(jìn)入低壓精餾塔T2；

采用帶有側(cè)線(xiàn)采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節(jié)能工藝，步驟如下：

(1)原料乙酸乙酯-乙醇混合物通過(guò)管路1進(jìn)入高壓精餾塔T1，高壓精餾塔T1塔底一部分物料進(jìn)入再沸器R1，汽化后返回高壓精餾塔T1塔底，塔底另一部分物料作為乙酸乙酯產(chǎn)品通過(guò)管路3采出；塔頂蒸汽通過(guò)冷凝器C1冷凝后進(jìn)入回流罐D(zhuǎn)1，一部分回流至高壓精餾塔T1塔頂，一部分通過(guò)管路2采出進(jìn)入低壓精餾塔T2；

(2)低壓精餾塔T2塔底一部分物料進(jìn)入再沸器R2，汽化后返回低壓精餾塔T2塔底，另一部分物料作為乙醇產(chǎn)品通過(guò)管路4采出；塔頂蒸汽通過(guò)冷凝器C2冷凝后進(jìn)入回流罐D(zhuǎn)2，一部分回流至低壓精餾塔T2塔頂，一部分通過(guò)管路5采出循環(huán)至高壓精餾塔T1；

(3)在高壓精餾塔T1中通過(guò)側(cè)線(xiàn)管路6引出一股高壓熱物流進(jìn)入低壓精餾塔T2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)線(xiàn)采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節(jié)能工藝，其特征在于高壓精餾塔T1操作壓力為絕壓6.0atm～8.0atm，T1理論板數(shù)為45～55塊，進(jìn)料位置為27～31塊，循環(huán)物流進(jìn)料位置為35～40塊，側(cè)線(xiàn)采出位置為22～26塊，高壓精餾塔T1回流比為1.6～1.8；低壓精餾塔T2操作壓力為絕壓0.5-1.0atm，理論板數(shù)為25～30塊，進(jìn)料板位置為15～18塊，側(cè)線(xiàn)采出進(jìn)入低壓精餾塔T2的位置為9～12塊，回流比為0.9～1.2；高壓精餾塔T1塔頂溫度為130.01～142.39℃，塔底溫度145.90～160.05℃，低壓精餾塔T2塔頂溫度為53.64～72.30℃，塔底溫度為68.55～82.38℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有側(cè)線(xiàn)采出的變壓精餾分離乙酸乙酯-乙醇的節(jié)能工藝，其特征在于，高壓精餾塔T1塔頂?shù)玫降囊宜嵋阴ベ|(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.96％，乙酸乙酯回收率達(dá)99.92％以上，低壓精餾塔T2塔頂?shù)玫降囊掖假|(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.94％，乙醇回收率達(dá)99.91％以上。