[發(fā)明專利]一種骨膠生產(chǎn)廢水處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811188401.9
• 申請(qǐng)日: 2018-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN109133536A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳新強(qiáng);鈕勁濤;馬三貴;郭廣軍;韓慧麗;趙濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南恒安環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F11/12;C02F11/122;C02F101/10;C02F101/34
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

本發(fā)明涉及骨膠生產(chǎn)廢水處理方法，可有效解決骨膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水無害處理，實(shí)現(xiàn)廢水綜合利用，節(jié)約資源，防止環(huán)境污染的問題，方法是，加氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH到6?9，生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，去除浮油，再加入藥物絮凝劑，進(jìn)入格柵渠除去廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣，然后用UASB反應(yīng)器，進(jìn)行三相分離，氣相沼氣被收集利用；固相污泥被清出，液相進(jìn)行缺氧反應(yīng)，進(jìn)入生物接觸氧化池，硝化液經(jīng)硝化液出口回流至缺氧池，液體廢水進(jìn)入沉淀池沉淀，上清液達(dá)標(biāo)排放，污泥送入污泥濃縮池，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮，液體返回調(diào)節(jié)池，污泥壓濾，從而實(shí)現(xiàn)廢水無害化處理。本發(fā)明易操作、成本低、效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理，特別是一種骨膠生產(chǎn)廢水處理方法。

背景技術(shù)

骨膠生產(chǎn)廢水主要為提油廢水、洗骨廢水、職工生活污水。其水質(zhì)特點(diǎn)為：①提油廢水中動(dòng)植物油和硫酸根濃度較高，其余主要污染物是常規(guī)污染物，即COD、BOD、SS等污染物質(zhì)；②混合后B/C比約為0.5，可生化性較好，屬于易生物降解廢水；③廢水中不含影響生化處理的抗生素等；④廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大。通常對(duì)于可生化處理的骨膠生產(chǎn)廢水，常采用的廢水處理工藝有：物化法+生化法、厭氧+好氧等。

但是其工藝工程投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作不方便、無法妥善安置剩余污泥，設(shè)備產(chǎn)生二次噪聲污染，因此如何實(shí)現(xiàn)骨膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水無害處理，實(shí)現(xiàn)廢水綜合利用，節(jié)約資源，是必需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種骨膠生產(chǎn)廢水處理方法，可有效解決骨膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水無害處理，實(shí)現(xiàn)廢水綜合利用，節(jié)約資源，防止環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種骨膠生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：

1）、廢水一級(jí)強(qiáng)化預(yù)處理：

骨膠生產(chǎn)廢水偏酸性，含有高濃度的硫酸根和動(dòng)植物油，硫酸根對(duì)生化系統(tǒng)微生物菌團(tuán)有毒性，必須在進(jìn)入污水處理站生化系統(tǒng)前去除，超過30-50mg/L的動(dòng)植物油會(huì)影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程，也應(yīng)在進(jìn)入生化系統(tǒng)前去除；按“分質(zhì)處理，清污分流”原則，進(jìn)入污水處理站前，通過調(diào)節(jié)中和沉淀池，投加氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH到6-9，生成硫酸鈣沉淀去除硫酸根，再進(jìn)入氣浮除油機(jī)去除浮油，再加入藥物絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑陰離子聚丙烯酰胺（PAM），根據(jù)廢水濃度不同，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定最佳投加量，聚合氯化鋁投加量20-100mg/L，陰離子聚丙烯酰胺投加量為1mg/L，處理后的廢水進(jìn)入格柵渠；

2）、除雜物：

經(jīng)一級(jí)強(qiáng)化預(yù)處理的廢水進(jìn)入格柵渠，通過格柵渠，除去廢水中大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷；

3）、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：

從格柵渠出來的廢水進(jìn)入內(nèi)部裝有多曲面攪拌器的調(diào)節(jié)池，攪拌6-8h，同時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)廢水曝氣，增加溶解氧量，氣與水的體積比1︰1-3，對(duì)廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，由于廢水根據(jù)生產(chǎn)在24小時(shí)內(nèi)呈現(xiàn)波動(dòng)性，造成水量和水質(zhì)的不穩(wěn)定，影響處理效果的穩(wěn)定性，因此需要對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過低速攪拌器對(duì)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，保證水的停留時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱HRT），攪拌混合均勻，對(duì)生產(chǎn)過程由于工藝階段不同帶來的水量波動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，提高對(duì)有機(jī)物負(fù)荷的緩沖能力，

4）、三相分離：

調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后的廢水進(jìn)入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，進(jìn)行三相分離，將廢水分離成氣相、液相和固相，氣相沼氣被收集利用；固相污泥被清出，另行處理；液相從UASB反應(yīng)器的出液口進(jìn)入缺氧池；通過三相分離器實(shí)現(xiàn)沼氣、廢水、污泥的氣固液分離，污水從底部布水系統(tǒng)進(jìn)水，上升流速不超過1m³/m²·h，進(jìn)水COD負(fù)荷不超過4kgCOD/m³·d；

5）、缺氧反應(yīng)：