[發明專利]以銫礬為原料制備碳酸銫的方法在審
| 申請號: | 201811186015.6 | 申請日: | 2018-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN109319812A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發明(設計)人: | 翁鴻蒙;王晨雪;張云英;邢詩雨;孫哲;何艷君 | 申請(專利權)人: | 新疆有色金屬研究所 |
| 主分類號: | C01D17/00 | 分類號: | C01D17/00 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105 | 代理人: | 周星瑩;湯建武 |
| 地址: | 830026 新疆維吾爾自治區烏*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳酸銫 銫礬 高溫分解 原料制備 烘干 精濾 凈液 收率 生產成本 濃縮 產品品質 固液分離 緩慢滴加 加熱溶解 客戶需求 去離子水 低溫料 高溫料 硫酸銫 石灰乳 重結晶 按下 苛化 碳化 轉型 蒸發 溶解 保證 | ||
1.一種以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于按下述步驟進行:第一步,銫礬重結晶,在去離子水中加入銫礬并加熱溶解,溶解后冷卻結晶并過濾,過濾后得到精銫礬;第二步,轉型,在去離子水中加入精銫礬并加熱溶解,溶解后得到精銫礬溶液,在精銫礬溶液中緩慢滴加石灰乳,經固液分離后得到硫酸銫凈液;第三步,苛化,氫氧化鋇溶液分2次至3次加入硫酸銫凈液中,離心分離得到硫酸鋇固體和苛化液;第四步,碳化濃縮蒸發,向苛化液中通入CO2進行碳化,碳化至碳化液的pH為7至10,靜置,將靜置后的碳化上清液進行濃縮,冷卻后得到濃縮液;第五步,一次精濾及烘干,濃縮液用高分子過濾裝置過濾,過濾后的濾液經濃縮結晶并低溫干燥,得到低溫料;第六步,高溫分解,低溫料高溫分解后,得到高溫料;第七步,二次精濾,高溫料用去離子水溶解,然后用高分子過濾裝置過濾,過濾后得到濾后凈液;第八步,凈液濃縮烘干,濾后凈液經濃縮烘干后,得到碳酸銫。
2.根據權利要求1所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第一步中,在去離子水中加入銫礬并加熱到70℃至100℃進行溶解,溶解后得到一次溶解液,一次溶解液冷卻至室溫后結晶,經過濾后得到一次濾餅,一次濾餅加入去離子水中加熱到70℃至100℃再進行溶解,溶解后得到二次溶解液,二次溶解液冷卻至室溫后結晶,經過濾后得到精銫礬。
3.根據權利要求1或2所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第二步中,去離子水加熱溶解精銫礬的溫度為70℃至100℃;或/和,第二步中,按精銫礬與石灰乳的摩爾比為1:0.5至2計,在精銫礬溶液中緩慢滴加石灰乳,石灰乳的質量百分比濃度為5%至20%。
4.根據權利要求1或2或3所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第三步中,按精銫礬與氫氧化鋇的摩爾比為1:1至2計,向硫酸銫凈液中分2次至3次加入氫氧化鋇溶液。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第三步中,在硫酸鋇固體中加去離子水并攪拌1h至2h,用離心機固液分離,分離后的清液用于溶解氫氧化鋇。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第四步中,靜置時間為4h至8h,碳化上清液濃縮至碳化上清液體積的1/3至1/4。
7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第五步中,濃縮結晶溫度為150℃至200℃,濃縮結晶時間為4h至8h;或/和,第五步中,低溫干燥溫度為150℃至200℃,低溫干燥時間為4h至8h。
8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第六步中,低溫料高溫分解的溫度為250℃至600℃,低溫料高溫分解的時間為4h至8h。
9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于第八步中,濾后凈液濃縮烘干的溫度為150℃至200℃,濾后凈液濃縮烘干的時間為4h至8h;或/和,第八步得到的碳酸銫的純度為99.90%至99.99%。
10.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的以銫礬為原料制備碳酸銫的方法,其特征在于高分子過濾裝置為高分子濾芯。
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